(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для химической и гальванической обработки печатных плат | 1978 |
|
SU723808A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1971 |
|
SU424334A1 |
Устройство для гальванической обработки печатных плат | 1982 |
|
SU1035845A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1991 |
|
RU2050709C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2021 |
|
RU2771126C1 |
Способ изготовления печатной платы | 1976 |
|
SU700937A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ИЗ МЕТАЛЛОРГАНИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ, СОДЕРЖАЩИХ АЛКИЛАЛЮМИНИЙ | 2002 |
|
RU2287619C2 |
Устройство для гальванической металлизации печатных плат | 1982 |
|
SU1045419A1 |
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1082869A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1990 |
|
SU1757433A1 |
Изобретение относится к технологии и оборудованию производства печатных плат для радиоаппаратуры. Известно устройство, содержащее ем кость с электролитом, рамы с анодами и деталями, подлежащими покрытию, в котором в емкости -с электролитом создается интенсивный поток пузырьков га за через электролит для обеспечения перемешивания последнего l. Недостаток этого устройства - невозможность обрабатывать отверстия в платах. Известно также устройство для галь ванического покрытия печатных плат, содержащее емкость с электролитом, чередующиеся рамы с платами и раье с анодами, фильтр, насос и наг1 еватель, в котором, с целью создания протока электролита и повышения скорости нарашивания-покрытия в отверстиях печат ных плат, рамы с платами и рамы с анодами механически соединены в пакет. При этом в каждой из рам соосно с другими выполнены отверстия, образующие отводшдий и подводящий каналы, причем рамы с платами снабжены дроссе лирующими отверстиями, расположенньиии параллельно каналам, а рамы с анодами снабжены перпендикулярно расположенными к каналам отводами 12. Недостатком известного устройства является то, что оно сложно, нетехнологично и в нем не создается интенсивного потока электролита через отверстря печатных плат, так как электролит имеет возможность перетекать через дросселирукщие отверстия в рамах с-платами. При уменьшении диаметра отверстия до 0,50-0,20 мм протекание электролита через отверстия прекращается . Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки печатных плат. Цель достигается тем, что в устройстве для химической и гальванической обработки печатных плат, содержащем емкости для рабочих растворов, соединенные с емкость) для обработки печатных плат, в которой размещены рамы для печатных плат, емкость для обработки печатных плат снабжена надувными эластичньвчи уплотнениями, размещенными по контуру рам для печатных плат, установленных с возможностью образования секций. На чертеже изображено предлагавMoe устройство, общий вид.
Устройство состоит из емкостей 1 и 2 с рабочим раствором, выполненных в одном корпусе 3, клапана 4, болтов 5, крышки 6, уплотнения 7, клапанов 8 и 9, емкости 10 для обработки печатных плат, состоящей из краевой секции 11, -надувного эластичного упдютнения 12, средней секции 13, рам 14 с платами (или анодами), средней секции 15, краевой секции 16, стягивающих болтов 17, клапана 18, шлакга 19, резиновых, уплотнений 20, отверстий 21 в заготовках, шпанга 22, клапанов 23 и 24.
Перед началом работы надувные уплотнения 12 ослаблены, емкость 10 разгерметизирована, раствор в питающих емкостях 1 и 2 и емкости 10 находится на одном уровне - на отметке 0. После того, как в емкость 10 вставлены рамы 14с платами (или анодами), включается Подача сжатого воздуха в надувные уплотнения 12 и рабочая емкость герме тйэйруется. После этого через клапан 4 в емкость 1 подается инертный газ под избыточным давлением, в результате чего раствор начинает перетекать через клапан 24, шланг 19, клапан 18, емкость 10, отверстия 21 в плагах.. диаметром 0,50-0,20 мм, клапан 9, шланг 22 и клапан 23 в питающую емкость 2. При этом клапан 8 открыт для стравливания вытесняемого газа,
При достижении раствором в питающи емкостях уровня отметки А инертный газ под давлением подается в клапан 8, а клапан 4 открывается для стравливания вытесняемого газа. Таким образом процесс повторяется в обратном направлении до момента, когда раствор в питающих емкостях достигнет уровня отметки Б.
Перед окончанием процесса уровень раствора останавливается на отметке О, сжатый воздух из надувных уплотнений 12 удаляется, и рамы 14 с платми (или анодами) вынимаются из емкости 10.
Скорость протока раствора через отверстия печатных плат регулируется величиной избыточного давления инертного газа, в качестве которого могут
быть применены азот и /гелий, а в качестве эластичного материала для надувных уплотнений - резина.
Предлагаемое устройство обеспечивает качественную химическую и гальваническую обработку переходных отверстий малого диаметра - 0,500,20 мм, повьЕцение скорости наращивания гальванического покрытия на внутренних стенках отверстий.
Кроме того, устройство универсально, так как может использоваться на всех без исключения химических и гальванических операциях в производстве печатных плат, за счет чего оно может быть использовано как типовой модуль для набора технологической линии под любую схему технологического процесса химической и гальванической обработки .
Выполнение емкости с платами секционной с надувными уплотнениями упрощает конструкцию и .снижает затраты на изготовление и эксплуатацию оборудования на 30-40%.
Формула изобретения
Устройство для химической и гальванической обработки печатных плат, содержащее емкости для рабочих растворов, соеДйненйые с емкостью для обработки печатных плат, в которой размёще,ны-рамы дп-я. печатных плат, о тличающе.е..ся тем, что, с целью ПОВЫ11ЕНИЯ производительности и качества обработки печатных плат, емкость для обработки печатных плат снабжена надувными эластичными уплотнениями, размещенными по контуру дли печатных плат, установленных с возможностью образования секций.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
(прототип) .
,56 7
.-Nx vxxvx х. V X V ГТ18
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-04-27—Подача