Устройство для химической и гальванической обработки печатных плат Советский патент 1981 года по МПК H05K3/00 C25D19/00 

Описание патента на изобретение SU858217A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Похожие патенты SU858217A1

название год авторы номер документа
Устройство для химической и гальванической обработки печатных плат 1978
  • Александров Виктор Николаевич
  • Варфоломеев Владимир Павлович
SU723808A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1971
SU424334A1
Устройство для гальванической обработки печатных плат 1982
  • Галецкий Франц Петрович
  • Сандлер Эмилий Исаакович
  • Сергеева Ленина Болеславовна
SU1035845A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1991
  • Ратников В.И.
RU2050709C1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2021
  • Казаков Владимир Викторович
  • Казаков Олег Владимирович
  • Ганиев Рустам Рашитович
  • Хакимов Артур Андреевич
  • Ганиева Дарья Анатольевна
RU2771126C1
Способ изготовления печатной платы 1976
  • Манелис Рафаил Маркович
  • Сергеев Владимир Павлович
  • Смоленская Наталья Аркадьевна
  • Шагинов Анатолий Васильевич
SU700937A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ИЗ МЕТАЛЛОРГАНИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ, СОДЕРЖАЩИХ АЛКИЛАЛЮМИНИЙ 2002
  • Хеллер Йорг
  • Де Врис Ханс
RU2287619C2
Устройство для гальванической металлизации печатных плат 1982
  • Пресняков Игорь Иванович
  • Евграфов Владимир Александрович
  • Хвостов Юрий Евгеньевич
  • Николаев Михаил Сергеевич
SU1045419A1
Устройство для гальванического покрытия деталей 1982
  • Ужлаков Александр Яковлевич
  • Капитонов Виктор Сергеевич
SU1082869A1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1990
  • Сундуков В.К.
  • Чечеткин А.Ю.
  • Жуков А.Н.
SU1757433A1

Иллюстрации к изобретению SU 858 217 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для химической и гальванической обработки печатных плат

Формула изобретения SU 858 217 A1

Изобретение относится к технологии и оборудованию производства печатных плат для радиоаппаратуры. Известно устройство, содержащее ем кость с электролитом, рамы с анодами и деталями, подлежащими покрытию, в котором в емкости -с электролитом создается интенсивный поток пузырьков га за через электролит для обеспечения перемешивания последнего l. Недостаток этого устройства - невозможность обрабатывать отверстия в платах. Известно также устройство для галь ванического покрытия печатных плат, содержащее емкость с электролитом, чередующиеся рамы с платами и раье с анодами, фильтр, насос и наг1 еватель, в котором, с целью создания протока электролита и повышения скорости нарашивания-покрытия в отверстиях печат ных плат, рамы с платами и рамы с анодами механически соединены в пакет. При этом в каждой из рам соосно с другими выполнены отверстия, образующие отводшдий и подводящий каналы, причем рамы с платами снабжены дроссе лирующими отверстиями, расположенньиии параллельно каналам, а рамы с анодами снабжены перпендикулярно расположенными к каналам отводами 12. Недостатком известного устройства является то, что оно сложно, нетехнологично и в нем не создается интенсивного потока электролита через отверстря печатных плат, так как электролит имеет возможность перетекать через дросселирукщие отверстия в рамах с-платами. При уменьшении диаметра отверстия до 0,50-0,20 мм протекание электролита через отверстия прекращается . Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки печатных плат. Цель достигается тем, что в устройстве для химической и гальванической обработки печатных плат, содержащем емкости для рабочих растворов, соединенные с емкость) для обработки печатных плат, в которой размещены рамы для печатных плат, емкость для обработки печатных плат снабжена надувными эластичньвчи уплотнениями, размещенными по контуру рам для печатных плат, установленных с возможностью образования секций. На чертеже изображено предлагавMoe устройство, общий вид.

Устройство состоит из емкостей 1 и 2 с рабочим раствором, выполненных в одном корпусе 3, клапана 4, болтов 5, крышки 6, уплотнения 7, клапанов 8 и 9, емкости 10 для обработки печатных плат, состоящей из краевой секции 11, -надувного эластичного упдютнения 12, средней секции 13, рам 14 с платами (или анодами), средней секции 15, краевой секции 16, стягивающих болтов 17, клапана 18, шлакга 19, резиновых, уплотнений 20, отверстий 21 в заготовках, шпанга 22, клапанов 23 и 24.

Перед началом работы надувные уплотнения 12 ослаблены, емкость 10 разгерметизирована, раствор в питающих емкостях 1 и 2 и емкости 10 находится на одном уровне - на отметке 0. После того, как в емкость 10 вставлены рамы 14с платами (или анодами), включается Подача сжатого воздуха в надувные уплотнения 12 и рабочая емкость герме тйэйруется. После этого через клапан 4 в емкость 1 подается инертный газ под избыточным давлением, в результате чего раствор начинает перетекать через клапан 24, шланг 19, клапан 18, емкость 10, отверстия 21 в плагах.. диаметром 0,50-0,20 мм, клапан 9, шланг 22 и клапан 23 в питающую емкость 2. При этом клапан 8 открыт для стравливания вытесняемого газа,

При достижении раствором в питающи емкостях уровня отметки А инертный газ под давлением подается в клапан 8, а клапан 4 открывается для стравливания вытесняемого газа. Таким образом процесс повторяется в обратном направлении до момента, когда раствор в питающих емкостях достигнет уровня отметки Б.

Перед окончанием процесса уровень раствора останавливается на отметке О, сжатый воздух из надувных уплотнений 12 удаляется, и рамы 14 с платми (или анодами) вынимаются из емкости 10.

Скорость протока раствора через отверстия печатных плат регулируется величиной избыточного давления инертного газа, в качестве которого могут

быть применены азот и /гелий, а в качестве эластичного материала для надувных уплотнений - резина.

Предлагаемое устройство обеспечивает качественную химическую и гальваническую обработку переходных отверстий малого диаметра - 0,500,20 мм, повьЕцение скорости наращивания гальванического покрытия на внутренних стенках отверстий.

Кроме того, устройство универсально, так как может использоваться на всех без исключения химических и гальванических операциях в производстве печатных плат, за счет чего оно может быть использовано как типовой модуль для набора технологической линии под любую схему технологического процесса химической и гальванической обработки .

Выполнение емкости с платами секционной с надувными уплотнениями упрощает конструкцию и .снижает затраты на изготовление и эксплуатацию оборудования на 30-40%.

Формула изобретения

Устройство для химической и гальванической обработки печатных плат, содержащее емкости для рабочих растворов, соеДйненйые с емкостью для обработки печатных плат, в которой размёще,ны-рамы дп-я. печатных плат, о тличающе.е..ся тем, что, с целью ПОВЫ11ЕНИЯ производительности и качества обработки печатных плат, емкость для обработки печатных плат снабжена надувными эластичными уплотнениями, размещенными по контуру дли печатных плат, установленных с возможностью образования секций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3875041, кл. 204-273, опублик. 1975.2.Авторское свидетельство СССР 424334, кл. С 25 D 19/00, 1973

(прототип) .

,56 7

.-Nx vxxvx х. V X V ГТ18

SU 858 217 A1

Авторы

Александров Виктор Николаевич

Варфоломеев Владимир Павлович

Даты

1981-08-23Публикация

1979-04-27Подача