СО О5 Изобретение относится к катодохромным содалитам и может быть использовано при получении активных сред для экранов запоминающих устройств. Известен способ получения катодохромных содалитов смешением дегидратированного натриевого цеолита с твердым галогенидом натрия с последующим прогревом смеси в токе водорода. Недостатком способа является, высокое содержание в целевом продукте непрореагировавшей твердой фазы, что обусловливает необходимость дополнительной высокотемпературной обработки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения катодохром ных содалитов высокотемпературной обработкой дегидратированного цеоли та парами галогенидов щелочных метал лов. Процесс ведут 5-8 ч. Недостатками способа являются невозможность получения однофазных соДсшитов с высокой степенью заполнения полостей каркаса, то есть с высокой стехиометричлостью, и длительность процесса. Целью способа является обеспечение возможности образования однофазного продукта с высокой степенью за полнения полостей и ускорение проце са. Поставленная цель достигается высокотемпературной обработкой дегидратированного цеолита ЫаЖ расплавами галогенидов щелочных металлов. Отличие способа состоит в том, что галогенид щелочного металла используют в виде расплава., Дегидратированный цеолит ЫаЖ помещают в расплав, происходит встраивание галогенидов щелочных металлов в структуру цеолита и стабилизация алюмосиликатного каркаса. Длительность процесса не превьпдает 0,5 ч. Пример. Фазовочистый цеолич КаЖ дегидратируют на воздухе при темт пературе в течение 5 ч и помещают в расплав бромида натрия. Затем проводят отмывку водой. При выдержке в расплаве галогенида t 1 мин степень стехиометричности X 0,02, при t 20 мин, X 0,84, а при t 30 мин, X 0,86. П р и м е р 2. Дегидратированный в условиях примера 1 цеолит NaЖ помещают в расплав хлорида натрия. При t 1 мин, X 0,03, а при t 30 мин, X 0,96. Полученные данным способом содалиты имеют правильную кристаллическую структуру, монофазны, что обеспечивает лучшие по сравнению с известными катодохромные свойства. Технико-экономическая эффективность способа состоит в упрощении аппаратурного оформления процесса и значительном снижении энергозатрат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения катодохромных содалитов | 1976 |
|
SU623342A1 |
Фото и/или катодохромный материал на основе щелочногалоидного алюмосиликата | 1981 |
|
SU1021682A1 |
Способ получения поликристаллического оптического материала | 1989 |
|
SU1694545A1 |
Молекулярное сито ЕММ-25, его синтез и применение | 2014 |
|
RU2644474C2 |
СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЦЕОЛИТ, СОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛ | 2017 |
|
RU2740186C2 |
Способ изготовления керамического материала на основе содалита | 1980 |
|
SU1036713A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА MFI | 2017 |
|
RU2640236C1 |
Катодохромный экран | 1978 |
|
SU674116A1 |
ЦЕОЛИТ С ЗАКРЕПЛЕННЫМИ НА НЕМ МЕДЬЮ И ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫМ МЕТАЛЛОМ | 2011 |
|
RU2574664C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ГАЛЛИЯ | 1995 |
|
RU2087573C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДОХРОМНЫХ СОДАЛИТОВ высокотемпературной обработкой дегидратированного цеолита галогенидом щелочного металла отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности образования однофазного продукта с высокой степенью заполнения полостей каркаса и ускорения процесса, гвлогенид щелочного металла используит в виде расплава.
Chang I.F., J | |||
Electrochem | |||
Soc., 1974, V | |||
Ребристый каток | 1922 |
|
SU121A1 |
Автомотриса для железных дорог | 1923 |
|
SU815A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1981-11-30—Подача