Устройство для крепления била на роторе роторной дробилки Советский патент 1983 года по МПК B02C13/28 

/ ff

./ rj8 7 Z

Изобретенне относится к роторам роторных сфобилок цпА ароблекия разшр ных хрупких материалов и попеашх ископаемых в трудной, неруцной и аругкк отраслях лромышле1Шостя4

Известно крепление бил ротоонык цробилок к ротору с помощью боптов l

Тйкое крепление ненацежно, а била имеют низкий ; коэффициент использо вания металла.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст ройство аля крепления била на роторе роторной аробилки, содержащее пару йстречно направпеннык клиньев, располох енных в установочном пазе на стерж не стяжного элемента с упорными головками 23 .

В указанном устройстве крепление клиньев осуществляется прецварительньЫ -стягиванием их общей стяжкой с попо)нитепьным испрпьзованием центробежных сил для усилия затяжки клиньев в процессе работы и после дуюисдам испоп зоваиием ударов для раскрепления бил.

Этот способ крепления бил наиболее надежен и позволяет по мере .йзн шивания выдвигать била в радиальном направлении, что обеспечивает высокий коэф(|1йциент использования металла.

Однако, центробежные сишы,|действу1Ощие на клинья, достигают десятков тонн и настолько туго затягивают их, что для расслабления при замене бил . требуется много времени. Замена бил или ич выдвижение является грудоем- |ким процессом,NTO снижает месячную произзоцительностъ цробилки на 40%. , Увеличение угла клина с целью умень шения усилия цля их выбивания снижает надежность кретшения бил и поэтому недопустимо.

Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажно-демонтажя. ных работ и гфостоев оробипки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве аля вреплення бипа на роторе роторной пробилки, содержа.щем Пару встречно направленных клиньев расположенных в установочном пазе на стержне стяжного элемента с упорными головками, стяжной элемент снабжен v пружинами сжатия, размещенными на каи цах стержня между торцом каждсиго и соответствующей упорной головкой.

На фиг. 1 изображена часть ротора поперечный разрез; на фиг.-2 - сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Г. на фиг. 2 один из крепежных клиньев в увеличенном масштабе) на фиг. 4 схематически изображен .

Корпус ротора 1 (фиг. 1), насаже ный на вал 2, имеет продольные пазы 3, в которые вставлены била 4( показано только одно било) прямоугольного сечения с несколькими шпоночными канавиагиш 5, в одну из которых вставлена щпонка 6, входящая на половинну в такую же канавку в корпусе 1 foropa. Таким образом било 4 удерживается от смещения в радиальн(я направлении. С обратной стороны в пазу 3 П(Ж1ещены два крепежных клина 7 (фиг. 2). стягивемые стяжкой 8 посредством пружин сжатия 9, помешенных в гнездах :кшшье Пружины 9с одной стороны упираются в головки 10 - стяжек 8, а с другой в торцевые стенки 11 гнезд клиньев (4тг. 3). Под действием усилий пружин котнья 7 стремятся сблизиться и, CKonbii зя по скосам 12 паза 3 прижимают боло 4 к противоположной стенке паза. При вращении ротора вокруг оси О, центробежная сила, действующая на клинья, сдвигает их от центра , чем способствует усилению крепления бил.

Лля демонтажа бил при их износе ийятользуется переносный дс 1крат 13, например гидроцомкрат, изображенный на фиг. 4, имеющий на штоке 14 выступающий 3axBaT-)Tiqp 15, а на иилиндрв16 упор 17.

Домкрат 8 укладывают на ротор в положение, изображенное на фиг. 1 штрих-пунктиром так, чтойл выступаю ише упоры 15 и 17 упирались во внутуренние поверхности 18 клиньев и включают гидронасос. При этом клинья раздв гаются друг от друга и освобождают било. Шпонку 6 вьшимают и, передвинув било на следующую канавку 5, вновь ее заводят. Переключают рабочую жидкость гидроцомкрата на другую попосль. Упоры 15 и 17 сходятся, а пружины 9 вновь затягивают клинья, закрепляя ло.

Предлагаемое устройство найдет широкое применение на роторных дробилках, перерабатывающих преимушественно высоко абразивные материалы, когда приходится часто восстанавпнвагь изношенные била.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ БИЛА НА РОТОРЕ РОТОРНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее пару встречно направпенных клиньев, расположенньпс в установочном пазе на стержне стяя ного элемента с упорными ГОПОВКВМЕ отличак щееся тем, что, с целью снижения труаоёмкости монтажно аём(Я тажных рабсуг и простоев аро6ш ки, стяжной элемент снабжен пружине ми сжатия, размещенными на концах межцу торцом кажцого клина и соответствующей упорной головкой.

lyeejjuveHO