Смеситель для приготовления формовочных и стержневых смесей Советский патент 1983 года по МПК B22C5/04 B01F7/10 

СдЭ

о

4

СО

го Изобретение относится к литейном производству, в частности к устройствам для приготовления формовочных и стержневых смесей, преимущественн к устройствам для перемешивания порошкообразных или зернистых материалов с жидкими крепителями. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для приготовления формовочных смесей, состоящее из корпуса ,. (дилинд- рическая часть которого образует камеру предварительного перемешивания, а тороидальная и коническая части работают как отклоняющее устройство. Снизу цилиндрическая часть корпуса закрыта диском, причем между стенками цилиндрической части и диском имеется регулируемый по .высоте зазор. В известном устройстве сыпучие материалы по направляющему устройству поступают в камеру предварител ного смешения. По мере поступления они увлахняются жидкими составляющими, распыляемыми специальным устройством. Затем смесь доходит до диска, отбрасывается диском к пери ферии и прижимается к кольцевому за зору между диском и торцом камеры предварительного смешения. Часть смеси при этом выжимается через засор, а оста ощаяся часть поднимае ся на некоторую высоту по стенкам . камеры предварительного смешения и затем опускается совместно с вновь поступающим материалом к центру дис ка. Выдавленная смесь отклоняется корпусом, при этом она обкатывает стенки тороидальной и конических частей корпуса 1. Недостатками известной установки является то, что в ней высота подъе смеси по камере предварительного см шения зависит от величины зазора ме стенками цилиндрической части корпу и диском, от физических свойств сме ( особенно от влажностиJ, от скорост поступления исходных материалов. Пр этом величина зазора и скорость поступления задаются конструкцией установки, а влажность исходных материалов и особенно оборотной смеси может колебаться в достаточно широких пределах, которые делают работу установки неустойчивой, так как с повышением влажности о юротной смес В предвапмтельном камере увеличивается количество смеси,что соответствует более длительному времени нахожДёния частицы смеси в камере смешения. В силу этого условия готовая смесь еще более увлажняется до чрезмерного; так как жидкие составляющие подаются равномерно в предварительную камеру смешения. Кроме того, часть смеси, вырывающаяся из-кольцевого зазора, имеет определенный запас кинетической энергии, которую она гасит, соударяясь и обкатываясь по стенкам корпуса тороидальной части, в результате чего создаются условия для прилипания смеси к стенкам корпуса. Целью изобретения является повышение качества перемешивания и стабилизации режима работы при колебаниях влажности поступающих материалов смеси. Указанная цель достигается тем, что в смесителе для приготовления формовочных и стержневых смесей, содержащем корпус, направляющее и отклоняющее устройства, камеру предварительного перемешивания с цилиндрической вертикальной стенкой и ротор, вертикальная стенка камеры предварительного перемешивания установлена с кольцевым зазором по отношению к направляющему устройству. На чертеже изображен смеситель,общий вид. Смеситель состоит из корпуса 1 смесителя, направляющего устройства 2, камеры 3 предварительного перемешивания, отклоняющего устройства , ротора 5 и устройства 6 для распыления жидких составляющих. Зти элементы представляют собой тела вращения и расположены концентрично. Между неподвижной стенкой камеры предварительного перемешивания и направляющим устройством имеется нерегулируемый зазор, а между неподвижной стенкой части камеры предварительного перемешивания ротором имеется регулируемый зазор. При работе смесителя исходные ма териалы через направляющее устройство поступают в камеру предварительного перемешивания, где смесь раскручивается ротором. Под действием центробежной силы смесь перемешивается по ротору в радиальном направлении к регулируемому зазору между ротором и стенкой камеры предварительного перемешивания. Частично смесь выдавливается через кольцевой зазор и в виде плоского диска из камеры предварительного перемешивания. Большая часть смеси из-за ограниченного сечения кольцевого зазора выдавиться не успевает и под действием напора смеси, движущейся радиально по ротору 5, поднимается вертикально вдоль по неподвижной стенке части камеры предварительного перемешивания. Подъем происходит до зазора между неподвижной стенкой камеры предварительного перемешивания и направляющего смесь устройства, где смесь частично вываливается через верхний край неподвиж ной стенки камеры предварительного перемешивания, а частично возвращает ся к центральной части ротора. Вывалившаяся через край стенки ка меры предварительного перемешивания смесь, падая-, опускается с наружной стороны стенки и, дойдя до кольцевого зазора между стенкой и ротором, пересекается со смесью, вышедшей из кольцевого зазора в виде плоского диска. В результате чего две части смес взаимно проникают друг в друга. Кинетическая энергия потока смеси умень шается,и всп смесь падает на отклоняющее устройство корпуса. При этом дальнейшее касание смесь стенок смесителя происходит без существенных усилий, что уменьшает afiразивный износ стенок корпуса смесит ля и вероятность налипания на них смеси. Кроме того, происходит автоматическое выравнивание значительных колебаний по влажности смеси, так ка в случае поступления переувлажненных исходных составляющих смесь большей частью поднимается к верхнему краю неподвижной стенки камеры предварительного перемешивания и переливает 324. ся через него, а при низкой влажности сцепление между слоями смеси незначительно, и смесь, не успев подняться, возвращается вновь к центру диска, ротора, еще раз пересекая зону распыления жидких составляющих. иными словами, чем меньше влаж ность исходных сыпучих материалов,тем дольше циркулирует смесь в камере предварительного перемешивания, и, следовательно, тем сильнее она увлажняется. В предлагаемой конструкции смесителя процесс перемешивания осуществляется не только путем сложного движения массы смеси, но и путем деления смеси в процессе перемешивания на несколько потоков с взаимным проникновением потоков смеси. Выполнение смесителя для приготовления формовочных и стержневых смесей с вертикальной с-тенкой камеры пред- варительного перемешивания, установленной с кольцевым зазором по отношению к направляю1чему устройству, позволяет улучшить качество приготавливаемой смеси за счет поддержания постоянного уровня смеси в камере предварительного перемешивания и устранения налипания смеси на стенки конической части корпуса смесителя с плавным сходом готовой смеси. Кроме того, гашение кинетической энергии одного потока другим расходуется непосредственно на работу по приготовлению смеси. Проведенное испытания предлагаемого смесителя дали положительные результаты, достигнуто качество перемешивания смеси и стабилизация режима работы смесителя при колебаниях влажности поступающих мате(5иалов смеси. При использовании смеситель только на одном предприятии по производству смеси может дать ориентировочный экономический эффект в 8085 тыс.руб.

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ, iЫ;;;л;: W4.i:,-. .... содержащий корпус, направляющее и отклоняющее устройства, камеру предварительного перемешивания с цилиндрической вертикальной стенкой и ротор, отличающий с.я тем, что, с целью повышения качества перемешивания и стабилизации режима работы при колебаниях влажности поступакнчих материалов смеси, вертикальная стенка камеры предварительного перемешивания установлена с кольцевым зазором по отношению к направляющему устройству.