Устройство для регулирования скорости разливки металла под давлением Советский патент 1983 года по МПК G05D16/00 B22D37/00 

Изобретение относится к автоматкчео ному регулированию, в частности для автоматического регулирования давления при отливке дпиномерных изделий в металлургической промышленности. Известно устройство для регулирования давления в котором при заданном давлении в подводящем воздухопроводе скорость повышения давления и связан, ная с ней скорость разливки изменяются путем управления впускным клапаном по сигналам программного задатчшса с переменной скоростью вращения. ;Изме нение скорости вращения задатчика может производиться по сигналам от дат- чиков уровня металла в изложнице. При воспроизведении заложенной прог раммы пневматический сигнал с прог раммного задатчика поступает на регуля тор, где сравнивается с сигналом обратной связи - фактическим давлением воздуха в камере и транспортируется на регулирующий клапан fl 3 . Недостатком этого устройства является то, что при необходимости перест ройки программы приходится заменять лекало на задатчике. Аналогичные замены нужно производить и при замене угла наклона изложницы к горизонтали или типа изложни1-а 1. Известно также устройство для регулирования скорости разливки, примененн на установке для литья под низким давл нием. В этой установке регулирование скорости подачи воздуха в камере осущест ллется с помощью клапана с изменяемы проходным сечением. Серводвигатель, и меняющий сечение канала, управляется программного задатчика. В качестве обратной связи на вход клапана подается сигнал от контактного манометра, измеряющего давление в разливочной камере Г2 . Однако это устройство обладает воз можностью перерегулирования иэ-за ине ции пары сервомотор-клапан и необходи мостью замены копиров в аадатчике при каждой перестройке программы разливки Наиболее близким по технической су ности к изобретеншо является устройст во для регулирования- скорости разливки металла под давлением, содержащее клапан воздуха в буферную емкость, вход которого соединен со входом конта ного манометфа и кнопкой управления, реле времени и впускную систему, BI полненную из соединенных параллельно клапанов с различным приходным сечением, причем каждый из клапанов соединен с выходом реле времени. По сигналам контактного манометра поддерживается постоянное давление, на 1, 5-2 ати превышающее максимальное рабочее давление в разливочной камере в конце разливки Сз Д. Известное устройство обладает неяоотатком при отливке изделий большой высоты например, расходуемых электродов длиной 3-4 м и более, расположен - ных при отливке вертикально. В этом случае аиапазон колебаний перепада да&ления между буферной емкостью и раэливочной камерой относительно велик. Это вызывает изменение секундного расхода воздуха по ходу разливки через каждый конкретный дроссель заданного сечения, что влечет за собой соответст вующее изменение скорости н арастания давления в камере и связанной с ней линейной скорости разливки. Целью изобретения является повышение точности устройства. Это достигается тем, что в устройе- ве для регулирования скорости разливки металла под давлением, содержащем регулирующий клапан, установленный на трубопроводе подачи воздуха в буферную емкость, соединенную с разливочной кам&рой трубопроводом, на котором усгано&лены впускной клапан, устройство для регулирования расхода, выполненное в виде параллельных трубопроводов, на каждом из которых последовательно уотановлены дроссель и клапан, управляющий вход которого соединен с реле времени, соединенным с кнопкой управления впускного клапана, и сбросной клапан, управляющий вход которого соединен с датчиком давления в разливочной камере, установлен регулятор разности давлений, выход которого соединен с управляющим входом регулирующего клапана, дифференциальный манометр, выход которого соединен с первым входом регулятора разности давлений, а входы соединены ссххгветственно с буферной емкостью и разливочной камерой, и заДатчиком разности давлений, подсоединенным к второму входу регулятора разности давлений. На чертеже представлено устройство для регулирования скорости разливки металла под давлением. Устройство содержит разливочную камеру 1, ковш с Ж1щким металлом 2, металлопровод 3, изложйипу для oi лввки длиномернытс изделий 4, регупвруюший клапан 5 подачи воздуха в буферную емкость 6, регулятор 7 разности давлений, дифференциальный манометр 8, задатчик 9 разности давлений, впускной клапан 1О, кнопку 11 управления впускного клапана, реле 12 времени, клепаны 13, дроссели 14, сбросной клапан 15, втравляемый кнопкой-16 и сигналами датчика 17 давления.

Устройство работает следующим образом.

После установки ковша с жидким металлом 2 в разливочную камеру 1, закрытия ее крышкой с металлопроводом 3 и установки на нее изложницы 4, опер тор отбытием регулирующего клапана 5 подает воздух в буферную емкость 6.

Воздух псхгтупает в нее до тех пор, пока перепад давлений в буферной емкости 6 и разливочной камере 1 не доотигает заданной величвны, после чего по сигналу дифференциального манометра S регулирующий кладан 5 автоматически пере1Я и юается. Затем оператор нажатием кношш 11 от1фыва0т впускной клапан 10 н одновременно включает реле 12 врем ни. Клапаны 13, расположенные на пара лельных трубопроводах, на которых дроосели 14 заранее установлешл в заданное положение, включается и выключаются согласно командам соответствующих ре ле 12 времени. Необхода мый в соответствии с заданной программой секунд ный расход воздуха через каждый из клапанов 13 подбирается путем регулиро вання положения соответствующих дроосёлей 14 перед началом разливки при настройке программы. Так как давление в разливочной камере 1 по ходу разлив-. ки непрерывно повышается, то дифферевциальный манометр 8, сравнивая его с давлением в буферной емкости 6, выдает сигнал регулятору 7 разности давления на открытие регулирующего клапана 5, поддерживая таким офазом постоянную . величину перепада давления между буфер ной емкостью 6 и разливочной камерой 1. При этом скорость нарастания давления в камере 1 и связанная с ней прямой « зависимостью скорость разливки ,поддерживаются постоянными при посто$шном положении клапанов 13, независимо от абсолютного значения давления в камере, и изменяется только по заданной npot ;рамме при открытии шш пфев|)1ытии по сигналам реле 12 времени того или ино го из клапанов 13. После заполнения изложницы 4 в течение заданного врвм&ни по сигналу реле времени перекрывакп ся все клапаны 13. После необходимой вьздержки металла в изложшш 4 пере рывается затвсрное устройство (на чертеже не показано) и открывается нажатием кнопки 16 сбросной клапан 15. В случае аварийного неперекрытия одного иэ клапанов 13 и возншшовения подъема давления в камере 1 сверх ,задаяного сбросной клапан 15 открывается (томатически по сигналу датчика 17 давления.

, Наличие в предлагаемом устройстве С1ютек1ы регулвройапвя разности давлений между буферной «мхостью и разливов ной камерой позволяет поддерживать эту разность па авцвавом уроте н, тем ceiMbiM, более точно,рвгулароеать скорость нарастания давления враэливочпой камере и связанную с ней лннейяую скооость разливки. .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее регулирующий клапан, установленный на трубопроводе подачи воздуха в буферную емкость, соединенную с раалквоч ной камерой трубсяроводом, на котором установлены впускной клапан, устройство для регулирования расхода, выполненное в виде Параллельных трубопроводов, на каждом из которалх последователыю установлены дроссель и клапан, управляющий вход которого соединен с реле времени, соединенным с кнопкой управления впускного клапана, и сборосной клапан, утфавляющий вход которого соединен с датчиком давления в разливочной камере, отличающееся тем, что, с целью точноота устройства, в нем установлен р&гулягор разности давлбний, выхоп которого соедини с управляющим входом регулирующего клапана, дифференциаль ный манометр, выход которого coemidieH с первым вхоаом регулятора разности 00 давлений, а входы соединены cooTBei4 iw венно с буферной емкостью и разливочной iNd камерой, и аацеачюаял развостн давлений, to ю подсоединеннь1м к векрому вхоау регуjuaopa разности давлений.