Способ изготовления тисненых бирок для маркировки электрических проводов и полуавтоматический станок для осуществления этого способа Советский патент 1956 года по МПК H01R43/00 B41F17/10 G06K3/00 

Изобретение относится к способам изготовления тисненых бирок для маркировки электрических проводов.

По предложенному способу, с целью упрощения процесса заделки концов проводов и повышения качества монтажа, бирки изготовляются из тонкостенных полихлорвиниловых трубок, которые предварительно маркируют одновременно с противоположных сторон. Для этого с помощью нагретых кодовых дисков на трубку наносят углубленные опознавательные знаки, а затем разрезают ее поперек на отдельные бирки, которые надевают на заделываемые концы проводов.

Чтобы предохранить тонкостенную трубку от повреждения и получить ясное тиснение, производят маркировку, предварительно надев трубку на металлический стержень.

Для осуществления выщеописанного способа маркировки предложен полуавтоматический станок, состоящий из смонтированных на общем основании кулачкового механизма для подачи трубки к месту маркировки, эксцентрикового механизма с кодовьши дисками для маркировки трубки, нагревательных элементов для подогрева кодовых дисков и самоцентрирующего устройства, позволяющего произволить симметричную маркировку любого диаметра.

Устройство предложенного станка показано на фиг. 1, 2 и 3.

На общем основании 1 смонтирован диск 2 с парой кулачков-эксцентриков. Диск посажен на ту же ось вращения, что и щестеренка 3, которая сцепляется с ведущей шестерней 4, вращаемой от редуктора и электродвигателя.

На основании / установлены два кронштейна 5, в которые на цапфах вмонтированы скобы 6, несущие кодовые диски 7 с маркировочными знаками. В скобах 6 запрессованы оси 8, на которые насажены щарикомодшипники 9 (показаны пунктиром), взаимодействующие с кулачками-эксцентриками диска 2.

Пружины 10 в рабочем положении прижимают диски 7 к маркируемой трубке.

Подача трубки осуществляется с помощью кулачков 11 с зажимными пружинами 12, смонтированных на кронштейнах 13. Кронштейны

/: запрессованы на оси 14 с посаженными iia них шестеренками 15, которые получают вращение через промежуточную шестерню 16 от шестеренки 3.

. Станок работает следуюнщм образом.

Когда кулачки-эксцентрики диска 2, нажимая на шарикоподшипники Р, раздвигают кодовые диски 7. кулачки 11 кулачкового механизма под действием пружин 12 захватывают трубку-заготовку к подают ее к кодовым дискам.

После того, как кулачки-эксцентрики выходят из соприкосновения с шарикоподшипниками 9, ко.аовые диски 7 под действием 10 самоцентрирующего устройства прижимаются к трубке, и происходит процесс оттиска знаков.

Чтобы трубка-заготовка при подаче не отклонялась в сторону, установлены направляющие стойки 17 с пазами.

Нагрев кодовых дисков осущестьляется посредством нагревательных элементов 18, питающихся от сети через понижающий трансформатор.

Чтобы изолировать кодовые -диски от остальных частей механизма, цапфы скоб 6 запрессованы в кронштейны через теплоизоляциоиные втулки 19.

Предмет изобретения

1. Снособ изготовления тисненых бирок для маркировки электрических проводов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса концов проводов и повыщения качества монтажа, бирки изготовляют из тонкостенных полихлорвинило№1х трубок, которые сиачала одновременно маркируют с противоположных сторон путем нанесения на трубку углубленных опознавательных знаков с помощью нагреть х кодовых дисков, а затем разрезают на отдельные бирки, надеваемые на заделыгшсмые концы проводов,

2.Способ по П- 1, отличающий с я тем, что, с целью предотвращения повреждения трубок при клеймении и получения ясного тиснения, трубку перед клеймением надевают на металлический стержень, с которого ее снимают по окончании маркировки.

3.Полуавтоматический станок для осуществления способа по пн. 1 и 2, отличающийся тем, что он состоит из смонтированных на общем основании кулачкового механизма для подачи трубки к месту клеймения, эксцентрикового механизма с кодовыми дисками для клеймения трубки путем периодического прижатия нагретых кодовых дисков к трубке, нагревательных э.дементов для подогрева кодовых дисков и самоцентрирующего устройства, позволяющего производить симметричное клеймение трубок любого диаметра b I i .zzzzz

Uj