Горизонтальный трубопрофильный пресс Советский патент 1983 года по МПК B21C23/21 

Изобретение, относится к обработк металлов давлением, а точнее к конструкции горизонтальных гидропрессов для прессования трубных и прутковых профилей,.

Известны прессы, содержащие соосн смонтированные на станине подвижный контейнер и неподвижную переднюю поперечину с матрицедержателём, расположенным на поперечине со стороны контейнера и выполненного в виде поворотного стола с горизонтальной осью вращения Г)

Недостатками этих прессов являются относительно большие габариты и сложность устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является горизонтальный трубопрофильный пресс, содержащий соосно смонтирова ные на станине подвижный контейнер и неподвижную переднюю поперечину с расположенным на ней матрицедержателём, выполненным в виде несущей матрицы и плиты-заглушки, перемещаемой приводом поперек оси пресса в закрепленных на подвижной поперечине направляющих СЗЦ.

Недостатками известного пресса являются большие габариты в попереч ном направлении, а также необходи- мость большого количества вспомогательных операций, что снижает производительность пресса.

Цель изобретения - уменьшение габаритов пресса и повышение его производительности.

Указанная цель достигается тем, что в горизонтальном трубопрофильном прессе, содержащем соосно смонтированные на станине подвижный контейнер и неподвижную переднюю поперечину с расположенным на ней матрицедержателём, выполненным в виде несущей матрицы и плиты-заглуш ки, перемещаемой.приводом поперек оси пресса в закрепленных на неподвижной поперечине направляющих, последние расположены в вертикальной плоскости на неподвижной поперечине со стороны противоположной контейнеру, а плита-заглушка матрицедержателя выполнена из двух частей, снаб.женных автономными приводами. На фиг. 1 показан горизонтальный трубопрофильный пресс, общий вид в пл,ане; на фиг. 2-4 - разрез А-А на фиг. 1 (в различные моменты цик ла); на фиг. 5-10 - относительные положения элементов инструмента пресса в различные моменты цикла.

Пресс содержит- соосно смонтированные на станине и соединенные между собой колоннами переднюю 1 и заднюю 2 неподвижные поперечины, расположенные между ними подвижную поперечину 3 с пресс-штемпелем 4 и контейнер 5. В передней поперечине 1 со стороны, противоположной контейнеру 5, выполнены вертикальные направляющие б, на которых расположен матрицедержатель, выполненный в виде плиты, состоящий из верхней 7 и нижней 8 частей с автономными приводами (не показаны) их вертикального перемещения. В верхней 7 и нижней 8 плитах матрицедержателя смонтированы полуматрицы 9 и заглушка 10. На оси пресса со стороны передней поперечины 1 установлен механизм подачи заготовок 11. Для подачи нагретых слитков 12 на ось прес.са служит толкатель 13.

Гидропресс работает следующим образом.

Слиток 12, нагретый до определенной температуры с помощью толкателя 13, подается на ось пресса со стороны передней поперечины 1. Механизмом подачи заготовок 11 слиток 12 заталкивается через раскрытый матрицедержатель в контейнер 5. Матрицедержатель перемещается вниз таким, образом, что на ось пресса ставится верхняя плита 7 с вмонтированной в ней заглушкой 10. Контейнер 5 входом вперед упирается в верхнюю плиту 7, и на пробке 10 ходом подвижной ;Поперечи№Г 3 пресс-штемпелем 4..произвводится подпрессовка слитка 12 по диаметру контейнера 5. : Затем контейнер 5 и подвижная поперечина 3 делают технологический ход назад, освобождая от давления верхнюю плиту 7, и матрицедержатель поднимается вверх таким образом, что.соединенные полуматрицы 9 Bepkней 7 и нижней плит образуют матрицу для прессования.

Контейнер 9 упирается в матрицедержатель и ходом подвижной поперечины 3 осуществляется прессование. При достижении определенной величины пресс-остатка прессование прекращается, контейнер 5 и подвижная поперечина 3 делают технологический ход назад, верхняя 7 и нижняя 8 плиты раздвигаются и ходом подвижной поперечины 3 пресс-штемпелем 4 изделие выталкивается из контейнера 5 за пределы пресса.

Предлагаемый пресс дает возможность сократить габариты пресса за счет расположения матрицедержателя на направляющих, выполненных в передней поперечине со стороны, противоположной контейнеру. Кроме того, выполнение матрицедержателя из двух плит значительно сокращает продолжительность цикла прессования, а также дает возможность правильно механизировать процесс прессования.

10

, фаг.З

фи8.2

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС, содержащий соосно смонтированные на станине подвижный контейнер и неподвижную переднюю поперечину с расположенным на ней матрицедержателем, выполненным в виде несущей матрицы и плиты-заглушки, перемещаемой приводом поперек оси пресса в закрепленных на Н Е-подвижной поперечине направляющих, от, личающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов пресса и повышения его производительности, направляющие матрицедержателя расположены в вертикальной плоскости на неподвижной поперечине со стороны, противоположной контейнеру, а плита - заглушка матрицедержателя I выполнена из двух частей, снабжен ных автономными приводами. W 00 со 00 00