Раскатная головка для ротационного выдавливания Советский патент 1983 года по МПК B21D22/14 B21D31/00 B21B19/10 

Описание патента на изобретение SU1038009A1

-10380О9

2. Головка по д. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что упругий элемент выполнен в виде цилиндрической спиральновитой пружины.

3. Головка по п. I, отличающаяся тем, что давильные апементы вьтолнены в внае шариков.

Похожие патенты SU1038009A1

название год авторы номер документа
Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий 1978
  • Бодриков Вячеслав Иванович
  • Шокин Валентин Васильевич
  • Красавина Лидия Никитична
SU727273A1
Раскатная шариковая головка 1990
  • Симовских Владимир Николаевич
SU1754253A1
Раскатная головка для ротационного выдавливания 1975
  • Гульцев Николай Иванович
SU645732A1
Раскатная головка для ротационного выдавливания 1971
  • Смирнов Владимир Васильевич
SU448051A1
Раскатная головка для ротационного выдавливания 1973
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Юдин Лев Григорьевич
  • Ренне Игорь Пантелеймонович
  • Литвинов Владимир Георгиевич
  • Маленичев Анатолий Сергеевич
SU436688A1
Устройство для ротационного выдавливания трубчатых деталей 1977
  • Гульцев Николай Иванович
  • Авдеева Евгения Александровна
SU774691A1
Устройство для ротационного выдавливания оболочек 1980
  • Меннер Александр Ламбертович
  • Гладилов Юрий Сосипатрович
  • Клевцов Геннадий Всеволодович
SU940932A1
Устройство для ротационного выдавливания 1981
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Баринов Алексей Михайлович
  • Степанов Михаил Афанасьевич
  • Тимофеев Виктор Михайлович
SU1034816A1
УСТРОЙСТВО РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ 2003
  • Комаров А.В.
  • Гладышев А.С.
  • Селин А.Н.
  • Маленичев А.С.
  • Коротков В.А.
  • Юдин Л.Г.
RU2240191C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ 1999
  • Агапитов В.А.
  • Деревянкин М.А.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Проскурин Р.Д.
  • Филиппов В.Б.
  • Хрипунов Н.С.
  • Черемных Г.С.
RU2172223C2

Реферат патента 1983 года Раскатная головка для ротационного выдавливания

1. РАСКАТНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РРТАЦИОННОРО ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащая полый корпус, соосно установленный внутри корпуса с возможноотью продольного перемещения пакет втулок с коническими расточками на стыкуемых vopQaXt распо1юженные в расточках SU(U, 1038009 ЗС51) В 21 D 22/14; В 21D 31/ООг В 21 Н 19/10 втулок давильные элементы, размещенное во втулках средство ограничения радиал ных перемещений и удержан от вьтваеения давильных элементов, смонтированное на корпусе с возможностью п емещения средство настройки головки, взаимодействующее с niaKeTOM втулок и снабженное лимбом, отличающая - с я тем, что, с целью упрощения ее конструкции и расширения технологичес.« ких возможностей, средство ограничения радиашэных перемещений и удержания от выпадания давильных элементов выпо нено в виде коаксиально установленного внутри корпуса между последним и паке1ОМ втулок предварительно сжатого упругого элемента

Формула изобретения SU 1 038 009 A1

Изобретение отнскзится к устройст-i вам для обработки металлов давлением преимущественно для ротационного вь давливания особо тонкостенных цилиндр ческих стаканов малого диаметра с вы сокими точностью и чистотой поверхности. Известна раскатная головка для ро тационного вьщавливания, содержащая польтй корпус, установленный внутри него с возможностью перемещения вдоль оси корпуса пакет втулок с коническими расточками на обращенных друг к другу торцах, расположенные в конических расточках давильные элементы (ролики). При этом предотвращение вьшадания давильных элементов обеспечивается за счет снабжения их цапфами и размещения последних в кольцевых канавках, вьшолненных на обращенных друг к другу торцах втулок пакета. На корпусе головки смонтирована с возможностью вращения и продольного перемещения микрометрическая гайка с лимбом, взаимодейству щая с пакетом втулок ElJ . Однако при использовании указанной раскатной головки не удается получить заданную чистоту поверхности и форму детали. Кроме того, необходимость снабжения малоразмерных давильных элементов цапфами для их удерхсания в значительной степени усложняет конструкцию головки и снижает ее технологичность, Наиболее близкой к првАлагаемой по технической сущности является раскатн головка для ротационного выдавливания тонкостенных цилиндрических изделий повышенной точности, содержащая полы корпус, соосно установленный внутри корпуса с возможностью продольного перемещения пакет втулок с коническими расточками на стыкуемых торцах, расположенные в расточках втулок давильные элеменпл, размещенное во вту ках средство ограничения радиальных пбремещеййй и удержания от вьшадания давильнь1х элементов. Данное средство выполнено в виде кольцевого сепаратора, соосно установленного внутри пакета втулок. Раскатная головка содержит также смонтированное на корпусе с возможностью перемещения средство настройки головки, взаимодействующее с пакетом втулок и снабженное лимбом 23. К недостаткам известной раскатной головки относяггся сложность ее конст рукцин и ограниченные технологические возможности. Цель изобретения - упрощение конструкции раскатной головки и расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в раскатной головке для ротационного вьщавливания, включающей полый корпус, соосно установленный внутри корпуса с возможностью продольного перемещения пакет втулок с коническими расточками на стыкуемых торцах, расположенные в .расточках втулок давильные элементы, размещенное во втулках средство ограничения радиальных перемещений и удержания от вьшадания давильных элементов, смонтированное на корпусе с возможностью перемещения средство настройки головки, взаимодействующее с пакетом втулок и снабженное лимбом, средство ограничения радиальных перемещений и удержания от вьшадания давильных элементов вьшолнено в ввде коаксиально установленного внутри корпуса между последним и пакетом втулок предварительно сжатого упругого элемента. Упругий элемент выполнен в виде цилиндрической спиральновитой пружины, , Давильные элементы вьшолнены в виде шариков, Благодаря этому упрощается конст рукция раскатной головки и расширяются ее технологические возможности, поскопьку отсутствие кольцевого сепаратора внутри пакета втулок позволяет обрабатывать особо тонкостеюЕые трубы малого диаметра (от 3 мм) давильными шариками диаметром до 1 мм.

На чертеже изображена раскатная головка,-для ротационного выдавливания, общий вид.

Головка содержит полый корпус 1, на котором смонтировано с возможностью перемещения средство 2 настройки, взаимодействующее с пакетом втулок и снабженное лимбом, расположенный внутри корпуса пакет втулок 3 и 4 с коническими расточками на стыкуемых торцах, размещенное во втулках средс. во ограничения радиальных Перемещений и удержания от вьшадания давильных элементов 5, вьшолненное в виде коакрсиально установленного внутри корпуса предварительно сжатого упругого элемента, и расположенные во втулках давиль,ные элементы 6. При этом давильные элементы (шарики) расположены по ок ружности в таком количестве, чтобы

1ФИ выбранном диаметре шариков внутренний диаметр просвета, образованного ими а сомкнутом состо$шии, был меньше раскатьшаемого диаметра детали.

Раскатная головка работает еледующим образом

Под действием средства ограничения радиальных перемещений и удержаия от выпадания давильных элементов 5 акеты втулок 3 и 4 сближаются и их

конические расточки на стыкуемых торах равномерно выжимают давильные элементы 6 к центру до тех пор, пока они не упрутся,один в другого по окужности, что обеспечивает надежное удерживание давильных элементов от выпадания. При этом между ке пусом 1 и торцом пакета втулок образуется заэсф, величина которого зависит от полож&ния средства 2 настройки головкн.

В начале процесса раскатки раскатьь ваемая деталь, надавливая на давильные элементы 6, разводт пакет втулок, пока они не упрутся своими торцами в корпус и средство настройки головки. Этим определяется диаметр раокатываемой детали.

При отводе головки с детали втулки сближаются и давильные элементы преходят в исходное сомкнутое соотбяние.

Использование раскатной головки для ротационного выдавливашя с давильными элементами - шариками диамеф ром около 1 мм - позволяет изгота ливать цилиндрические резонаторы диаметром 3 мм и длиной до ЗО мм при толщине стенки 18-2О мкм и некруглостью не более Ю мкм, что дает

возможность создать частотные датчики давления высокой точности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038009A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
SU398313A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 038 009 A1

Авторы

Иванушкин Николай Николаевич

Даты

1983-08-30Публикация

1978-07-03Подача