Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий Советский патент 1980 года по МПК B21D22/16 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий, содержащее выполненный в виде стакана с отверстием в днище корпус, размещенные в нем подпружиненные друг относительно друга опорные конусы с установленными между ними в сепараторе давильными элементами, а также микрометрическую гайку, охватывающую корпус и оправку 1.

Недостатком такого устройства является невысокая производительность при изготовлении трубчатых изделий с различной толщиной стенок, так как изменение рзаимного расположения давильных элементов возможно только при остановке устройства, что также сказывается на качестве получаемых изделий.

Цель изобретения - повышение произ- водительности при изготовлении трубчатых изделий с различной толщиной стенок путем обеспечения возможности изменения взаимного расположения давильных элементов в процессе выдавливания.

С этой целью устройство снабжено расположенным в выполненных диаметрально

в микрометрической гайке отверстиях упором в виде планки с рабочей поверхностью, контактирующей с одним из конусов, установленной неподвижно в плоскости вращения микрометрической гайки полукольцевой

направляющей, и клином, установленным с возможностью перемещения по полукольцевой направляющей, при этом концы упора расположены с возможностью взаимодействия с клином, а корпус выполнен подвижным и снабжен приводом осевого перемещения.

На фиг. 1 показан продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде станины с отверстием в днище для вращающейся оправки 2, на которой с минимальным зазором устанавливается заготовка 3. В корпусе 1 концентрично заготовке 3 расположены опорные конусы 4 и 5 с установленными в них давильными элементами 6, удерживаемыми в контакте с опорными поверхностями конусов сепаратором 7. Один из торцов корпуса 1 выполнен в виде микрометрической гайки 8, снабженной отсчетным лимбом и предназначенной для сближения опорных конусов 4 и 5. Между корпусом и опорными конусами расположена пружина 9, предназначенная для разведения конусов 4 и 5. Для уменьшения момента трения при провороте конуса 5 в корпусе имеется шариковая опора 10.

Механизм настройки давильнь1х элементов 6 для получения заданной разнотолш,инности стенок изделия содержит профилированный упор 11 в виде планки, расположенной в направляюших отверстиях, выполненных по диаметру микрометрической гайки 8, la концах которого имеются подшипники 12, предназначенные для взаимодействия с клином 13, который установлен в полукольцевой направляющей 14 и имеет стопорный механизм для закрепления его в любой точке направляющей 14 в зависимости от положения одного из подшипников 12 профилированного упора 11. Направляющая 14 жестко крепится к станине в плоскости вращения микрометрической гайки 8.

Раскатная головка настраивается на заданную толщину раскатки вращением микрометрической гайки 8. Одновременно с гайкой 8 вращается профилированный упор И, установленный по скользящей посадке в направляющих отверстиях гайки 8, который занимает произвольное положение по отнощению к клину 13. Далее под один из подшипников 12 перемещением в полукольцевой направляющей 14 подводят клин 13 и фиксируют его в этом положении. При перемещении корпуса 1 раскатной головки вращающаяся оправка 2 с заготовкой 3 входит в зону воздействия давильнь1Х шариков и происходит процесс раскатки. В заданный момент подшипник 12, взаимодействуя с неподвижным клином 13, перемещает в направляющих отверстиях профилированный упор 11 и изменяет тем самым

зёзор между коническими полуматрицами 4и 5.

Применение описываемого устройства для ротационного выдавливания позволяет повысить производительность при изготовлении трубчатых изделий с различной толщиной стенок.

Формула изобретения

0 Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий, содержащее выполненный в виде стакана с отверстием в днище корпус, размещенные в нем подпружиненные друг относительно друга опорные конусы с установленными между ними в сепараторе давильными элементами, а также микрометрическую гайку, охватывающую корпус, и оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении трубчатых изделий с различной толщиной стенок путем обеспечения возможности изменения взаимного расположения давильных элементов в процессе выдавливания, а также повышения качества получаемых изделий, оно снабжено расположенным в выполненных диаметрально в микрометрической гайке отверстиях упором в виде планки с рабочей поверхностью, контактирующей с одним из конусов, установленной неподвижно, в плоскости вращения микрометрической гайки полукольцевой направляющей, и клином, установленным с возможностью перемещения по полукольцевой направляющей, при этом концы упора расположены с возможностью взаимодействия с клином, а корпус выполнен подвижным и снабжен приводом осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 259813, кл. В 21 D 31/00, 1968.