Устройство для обработки наружных резьбовых поверхностей Советский патент 1983 года по МПК B21H3/00 B23G1/36 B24B39/00 

Изобретение относится к обра(5отке метаппов резанием и, в частности может быть использовано при финишной обработке ходовых винтов, например, хонингования ходовых винтов инструментов типа 5 цилиндрического резьбового хона.

Известна гоповка дпя обработки рез1 бовых поверхностей. Эта гоповка во время обработки резьбовой поверхности вращается вместе с установленными в ней 0 обрабатывающими инструментами, которые имеют профильj соответствующий профигао обрабатываемой поверхности l

Недостатком указанной головки является применение ее только для обраЬотки 15 мелких резьб, невысока жесткость ко струкции головки из-за закрепления инструментов, необходима точная ориентация заходов И1ютрументов.

Известно также устройство для обра- 20 ботки наружной поверхности конца полой заготовки, содержащее корпус, опору, установленную в корпусе, два диска с центральными отверстиями, установленные на опоре соединительные стержни, жестко 25 закрепленные между дисками, и резьбонакатные ролики, размещенные между дисками на оси, расположенной с возможностью вращения 2j.

Однако с помощью известного уст рой-30 ства можно обрабатывать резьбу только на небольшом участке заготовки, кроме того в известном устройстве затруднена замена рабочего инструмента, необходимая для обработки различного вида резьб,

Известно устройство для об эаботки наружных резьбовых поверхностей, содержащее основание, на котором закреплены два диска с опорами и с соосно выполненными в них отверстиями, причем в 40 опорах установлен рабочий инструмент, кинематически связанный с помощью промежуточных элементов с электродвигателем з,

Недостатком данного устройства яв- 45 ляется сложность конструкции, низкая производительность обработки.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

П8ставленная цель достигается тем, 50 .что в устройстве для обработки наружных резьбовых поверхностей, которое содержит основание с закрепленными на нем двумя дисками с опорами и с соосно выполнен- , ными в них отверстиями, причем в опорах 55 установлен рабочий инструмент, кинематически -связанный с помощью промежуточных элементов с электродвигателем.

промежуточные элементы кинематической цепи выполнены в виде планетарного механизма, а опоры вьшолнены подпружиненными в радиальном направлении.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из основания 1, которое установлено на поперечном сутьпорте 2 токарного станка и закреплено в направляющих 3 суппорта. На основании 1 установлены и закреплены опора 4 и Дополнительная опора 5 с дисками 6 и 7 жестко скрепленными между собой стержнями ,8. В центре диска 7 установлена втулка с зубчатым колесом 9. Диски 6 и 7 на цапфах 10 и 11 установлены на подшипниках 12 качения. Внутри цапф имеется сквозное отверстие 13 для jrcTaновки заготовки 14. Для закрепления рабочего инструмента 15, выполненного в виде хона, диски 6 и 7 имеют сегменты 16 и 17, сопряженные поверхности каждого из которых выполнены плоскими и между ними установлены компенсаторы 18 и упругие пластины 19. Сегменты устанавливаются и закрепляются с помощью винтов 20. Сегменты соединены валом 21, на которых расположены инструменты 15. На шейках валов 21 закреплены зубчатые колеса 22, находящиеся в зацеплении через паразитное зубчато колесо 23 с зубчатым колесом 9 втулки. При этом зубчатое колесо 9 втулки и зубчатые колеса 22 имеют одинаковые диаметры с равным числом зубьев. Для сохранения постоянства размеров сближения сегменты закреплень с двух сторон стержнями 24. Заготовка 14 закреплена в центрах 25 и 26. Для осуществления вращения инструмента имеется щкив 27, закрепленный, на цапфе 10 и соединенный клиноременной передачей 28 со шкивом на валу электродвигателя (не показан).

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Через свободное отверстие 13 устанавливается заготовка 14 с предварительно отшлифованной резьбой. Заготовка зажимается в центрах 25 и 26. Инструмент 15 устанавливается вместе с сег ментами 16 и 17 на дисках 6 и 7. Для создания упругого давления на резьбовую поверхность винта служат пластины 19, установленные между сопряженными поверхностями сегментов 16 и 17. «При включении электродвигателя вращение передается на вал шкива 29 через клиноременную передачу 28, соединенную цапфой 1О с диском 6 и через соединитепь ные стержни с диском 7. В свою очередь зубчатые колеса 22, расположенные на валу 21 через паразитное зубчатое колеса 23 находятся в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом 9 втулки. Таким образом обеспечивается планетарное вращение инструмента 15, относительно хода выполненного в виде обрабатываемой заготовки 14. Для продольного перемещения заготовки включают ходовой винт от токарного станка, и таким образом при вращении обработка производится по всей длине резьбовой части обрабатываемого винта, что позволяет улучшить шероховатость, обрабатыва емой поверхности, снятие остаточного напряжения на поверхности резьбы и удаление микротрещин.

фие 2 Предлагаемое устройство по/сравнению с базовым объектом позволяет улучшить механические свойства поверхностного слоя резьбы. Резьбовая поверхность профиля резьбы, за счет снижения режимов обработки по сравнению со шлифованием, имеет меньше вероятности шэлучения микро-трещин, прижогов, сохраняет требуемую поверхностную твердость профиля резьбы /НРС58...6О/ и улучшение jiiepo ховатости обработки на один класс, чбм при обработке при помощи базового объекта. Испытания показали, что применение предлагаемого устройства для хонв гования наружной резьбовой поверхности позволяет восстановить бракованные ходовые винты: от рисок вибрации, прижо- . гов и микротрещин на поверхности резк бы на 15-20% при сохранении технических требований по точности.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХ НОСТЕЙ, содержащее основание, на котором закреплены два диска с опорами в с соосно выполненными в них отверстиямв, причем в опорах установлен рабочий инструмент, кинематичесжи свяэаннмй с помощью промежуточных элементов с . электродвигателем, отличающеес я тем, что, с целью упрощения ко струкдии, промежуточные элементы кинематической цепи выполнены в виде планетарного механизма, а опоры выполнены подпружиненными в радиальном направлении.