Способ ковки заготовок Советский патент 1983 года по МПК B21J1/04 

Изобретение относится к обработке метагтов оавтюнвем, а именно к способа ковки заготовок. Известен схюсоб получения поковок, включающий поспедоватепьное обжатие за готовки вдоль ее оси с периоднческой по дачей 1 . Недостатком способа является повышенная анизотропия механическия свойст металла полученных заготовок из-за неравномерной проковки их сечений. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату являет способ ковки заготовок, включающий иопользованнные обжатия заготовки вдоль ее оси байками, развернутыми относител но друг друга на определенный угол в П7ЮСКОСТИ ковки, чередующиеся с подачами 2. Недостатке этого способа является то, что в процессе ковки происходит однонаправленное течение металла, что вызывает неравнозначность механических свойств в разных направлениях. Кроме того, сохраняется недостаток ковки обыч ными бойками, заключающийся в недостаточной проработке контактной с инструментом поверхности. Цель изобретения - повышения качест ва получ ен№1х поковок путем уменьшения анизотропии свойств. Указанная цель достигается тем, что в способе ковки заготовок, включающем последовательные обжатия заготовки вдоль ее оси бойками, развернутыми относительно друг друга на определенный угол в плоскости ковки, чередующиеся с прдачамк, перед каждым обжатием, начиная с второго, изменяют разворот бойков в направлении, противоположном их развороту перед предыдущим обжатием, при этом величину подачи между обжатиями определяют по соотношению , где S - величина подачи, мм; К - коэффициент зависимости конфигурации бойков, равный 0,50,6; h - высота заготовки, мм; b - ширина контакта бойков с заготовкой в направлении, перпендикулярном к подаче, мм; У - угол разворота бойков относительно друг друга в проекции на плоскость поковки, град. На фнг. 1 изображен основной вид развернутых бойков в состоянии обжатия заготовки; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - основной вид развернутых в противоположном направлении бойков, в состоянии обжатия заготовки, после предварительной ее подачи; на фнг. 4 - то же, вид в плане. Способ осуществляется в следующей пос ледовате пьности. В исходном положении заготовка 1 подана на рабочую поверхность бойка 2, а боек 3 находится над заготовкой 1, причем бойки 2 и 3 развернуты друг относительно друга на заданный угол. Ось заготовки ориентируют по биссектрисе угла, образованного проекцией передних кромок бойков 2 и 3. Перемещают боек 3 и обжимают заготовку 1 (Обоими бойками 2 и 3. Затем боек 3 отводят в исходное положение и производят подачу заготовки на смежный обж№маемый участок, после чего осуществляют разворот бойков в противоположном направлении относительного разворота перед предыдущим обжатием и обжимают смежные участки заготовки 1, отводят боек 3 от заготовки 1 в исходное положение и разворачивают бойки 2 и 3. Повторяют указанные операции до завершения одного прохода, после чего кантуют заготовку 1 или перемещают. на следующий проход, а бойки разворачивают в противоположном направлении их развороту на смежном участке и продолжают ковку до получения заготовки заданных размеров. В результате воздействия на заготовку разворачиваемых бойков с определенной величиной подачи образующиеся трапецеидальные контакты очагов дефор|Мации с поверхностью бойков сочленяются равнонаклонными к оси заготовки границами и образуют угол, равный углу разво1рота. При рациональном сочетании величины подачи, угла разворота и параметров за гоготовки, определяемых из условия минимально допустимого перекр гтия смежного участка очага деформации, достигается оптимальное условие деформирования (сннженте анизотропии мехсвойств и увеличение интенсивности вытяжки). Приме р..Куют две квадраткые за1Х)товки сечением 15О мм, массой 150 кг. Материал слитка - стапь 434ХМ. Температурный Интервал ковки 1220850°СПлоские бойки шириной 200 мм, соооно закрепленные в поворотных устройствах на прессе усилием 2СЮ тс, устанавпиваю в первоначальном положении, под угпом 4О. .Величину подачи рассчитывают по приведенной формуле: 5 -O.Sh .5+150t /2,(MM Ковку осуществляют следующим образом. Заготовку устанавливают под угпом 70 к передней кромке бойков на рабочую поверхность нижнего бойка, Производят первое обжатие (), отводят бойкч, производят их относительный разворот на 40° таким образом, что кромка одного бьйка занимала направление другого бойка перед разворотом. Делают ;рассчетную подачу заготовки на 13О мм и второе обжатие. После отвода бойков осуществляют их разворот в исходное положение - повторяют подачу ( 5 10 374 130 мм, и осуществляют цикл до завершения прохода. После каждого прохода и кантовки заготовки на 9О бойки рас ворачивают в направлении, противоположном их развороту на смежном обжатом участке. Корректируют величины подачи в связи с изменением сечения заготовки (). ,5-156 + 135-0,364-147 (мм) Указанный цикл проходов и кантовок повторяют до получения сечения заго.товки диаметром 8О мм. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, пресь лагаемый способ позволяет повысить качество кованых заготовок за счет умештшения анизотропии свойств по их объему.

СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВОК. включающий поспедоватепьные обжатия заготовки вдоль ее оси бойками, разве{ нутыми относительно друг друга на определенный угол в плоскости ковки, черед ющиеся с подачами, отличающийся тем что, с цепью повмшешв качества получаемых поковок путем уменьшения анизотропии свойств, перед каждым обжатием, начиная с второго, изменяют разворот бойков в направлении, противоположном их развороту перед предыдущим обжатием, при этом величину подачи между обжатиями определяют по соотношению S-Khi-U , где б - величина подачи, мм; К - коэффициент зависимости конф гурации бойков, равный 0,5 0,6; Ь - высота заготовки, мм; b - ширина контакта бойков с заго (П товкой в направлении, перпенщь кулярном к подаче, мм; У - угол разворота бойков oTHOCifrтельно друг друга в проекции на плоскость поковки, град. о :л эо о СлЭ .7 t/a.Y

Фиг. 2

/г.5

Ф(лг.Ч