Устройство для разгрузки механизмов Советский патент 1983 года по МПК B23B25/00 

1 Изобретение относится к машиностр ению и может быть использовано в качестве станочного приспособления для обработки деталей на станках токарно го типа. По основному авт.св. №. BBZSZ известно устройство для разгрузки меха низмов, содержащее резцедержатель ре ца, который установлен на роликовых опорах в корпусе и удерживается от осевого смещения с одной стороны плу жером, помещенным в гидроцилиндр, а с другой - Пружиной, упирающейся в переднюю крышку устройства. Аналогич ная система размещена и под резцедер жателем, причем гидроцилиндры плунжеров связаны между собой каналами, заполненными гидропластом, от которых имеется ответвление к плунжеру, установленному в нижней части корпуса и опирающемуся на сменный кулачок неподвижно закрепленный на станине. При обработке изделия резцедержатель под действием составляющей усилия резания Р создает в нижнем гидр цилиндре давление, которое через плунжер и гидропласт передается в ГИДРОЦ+1ЛИНДР плунжера, расположенного позади резцедержателя и компенсирующего упругие деформации от осевой силы Рчу, действующей на резец. Под действием этого усилия на последний плунжер действует усилие, противоположное по направлению составляющей усилия резания Ру. Соотношение площадей плунжеров подбирают так, чтобы усилие, действующее со стороны глдро пласта, равнялось составляющей Ру, Дополнительный плунжер, опирающийся на сменный кулачок, установленный на станине, скользит по нему, а профиль кулачка выполнен таким,образом, чтобы в процессе обработки дополнительный плунжер смещался пропорционально изменению величины упругого отжттия детали, что вызывает смещение pe ца в направлении силы Р и позволяет исключить влияние переменной жесткос ти системы СПИД на точность обработки 1. Недостатком известного устройства является то, что для исключения изменения величины упругого отжатия детали необходимо для каждой новой партии деталей разрабатывать новый профиль кулачка, сложная форма которого должна учитывать изменения жест кости системы СПИД, вследствие изменения формы детали в поперечном и 77 продольном направлении, что, учитывая вероятный характер изменения этихвеличин, делает задачу расчета более сложной, требует проведения статистического контдоля каждой партии деталей, при этом вероятность получения Заданной точности детали уменьшается. Цель изобретения - повышение точности обработки путем уменьшения погрешности введения поправки в систему СПИД. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено державкой с вращающимся роликом, установленной в корпусе с возможностью перемещения и взаимодействия с введенным в устройство плунжером, связанным с системой сообщающихся цилиндров. На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит резцедержатель 1 резца 2, установленный в кор-пусе 3 устройства на роликовых опорах . Резцедержатель 1 удерживается от осевого смещения в направлении действия составляющей Р плунжером 5, к которому он поджимается пружиной 6, углираюи ейся в крышку 7. В направлении действия составляющей Р резцедержатель t опирается на плиту 8, один конец которой через призму 9 и ролик 10 опирается на корпус 3. Второй конец плиты 8 опирается на плунжер 11 и под воздействием составляющей Р создает давление в системе сообщаюи1ихся цилиндров, заполненных гидропластом 12. Для настройки системы в корпусе 3 установлены переходные втулки 13 и 14 с винтами 15 и 16, а для создания предварительного давления в. гидросистеме и ее предварительной регулировки используется установленный в нижней части корпуса 3 винт 17. Ответвление 18 системы заканчивается плунжером 19, опирающимся на сменный кулачок 20. котооый неподвижно закреплен на станине 21. Система 22 каналов, соединенная с Основной системой, заканчивается гидроцилиндром плунжера 23, который упирается в торец державки 2k с установленным в ней роликом 25, имеющим возможность вращаться. Державка 2k установлена в корпусе 3 на роликовых опорах k со стороны необработанной поверхности детали 26. Устройство работает следующим образом., 310 При обработке детали 26 резцедержатель 1 резца 2 под действием составляющих усилия резания Р создает в гидроцилиндре плунжера 11 давление Р, которое передается через гидропласт в гидроцилиндр плунжера 5. Под действием этого усилия на плунжер 5 действует усилие Р, противоположное по направлению составляющей Р, При изменении соотношения составляющих усилия резания Р, и Р производят замену плунжеров 5 и 11 или переходных втулок 13 и k, закрепленных в корпусе 3 винтами 15 и 16. При перемещении суппорта по направляющим станины 21 плунжер 19 перемещается по неподвижному кулачку 20, который спрофилирован для исключения влияния величины износа направляющих. Ролик 25 находится в контакте с необработанной поверхностььт детали .6,.что при наличии погрешности формы детали 26, например эксцентриситета, приводит к смещению дер 7 жевки .Ц, относительно корпуса 3 устройства по роликовым опорам k, оказывая силовое воздействие на плунжер 23. Это приводит к росту давления в гидросистеме устройства, что вызывает смещение резца 2 в направлении, противоположном действию силы Р.у и позволяет для каждой конкретной детали оперативно вводить поправку в систему СПИД, исключающую влияние упругого детали 26 на точность обработки. Устройство для разгрузки механизмов позволяет проводить обработку без дополнительной технологической подготовки производства, что значительно сокращает время перестройки тех- . нологического процесса, а также надежно подналаживать резец в процессе обработки и избегать внесения статистической погрешности, заданной при проектировании копира, обработки поверхностей для деталей, имеющих значения этих погрешностей предельными.

а