Устройство для обработки пустотелых цилиндрических деталей Советский патент 1982 года по МПК B23B1/00 

гибкого элемента 20, шарнирно соединенного с корпусом цилиндра 9. Устройство работает следующим об разом. Деталь 2 устанавливается в патро не станка, подводится резец 1 и нач нается врезание. При контакте резца 1 с обрабатываемой деталью 2 возникает термоЭДС естественной термопар резец-деталь, которая измеряется устройством 3 и в виде сигнала U подается в блок 4, где выделяется п ременная составляющая термоЭДС, про порциональная частоте и амплитуде автоколебаний 1). Сигнал Uj поступа ет через усилитель 5 (Uj) блок управления, где сравнивается сигналом и задатчика 7 уровня вибрации. Сигнал рассогласования U поступает на электромагнитный золотник 8, который пропорционально управляющему сигналу и,, распределяет рабочее да ление Q в полости цилиндра 9 (насос ная станция на фиг. не показана). Шток-поршень 10, шарнирно соединенный с гибким злементом 11, в зависи мости от сигнала U начинает.перемещаться, второй конец гибкого элемента 11 закреплен в державке 12. Державка 12 разделена на поверхност ные элементы -cf , Ь , с с помощью сквозных отверстий 13 и пазов 14. Элемент о поверхности принимает на себя функцию основной плиты, элемент с поверхности функции держателя резца, элемент t) поверхности пружинящий шарнир. При движении штока-поршня 10 гибкий элемент 11 натягивается или прослабляется в зависимости от сигнала U и положения электромагнитного золотника 8. При натяжении гибкого элемента 11 с сило Р составлякяцая компенсирует силу резания Ppej и резец 1 подается на деталь 2, а при разгружении резец 1 отходит от детали 2 за счет пружинно го шарнира в державке 12 в нулевое положение. Максимальное перемещение державки 12 равно 100 мкм, при жесткости 20-50 кг/мкм и точность регули ровки от 0,1 до 0,25 мкм. Для стабилизации осевого натяжени резцедержателя по длине обработки гидроцилиндр .9 совместно с электромагнитным золотником 8 перемещается вместе с суппортом 15. Вращение ходового винта 16, коробки передач i 17 передается через дополнительно встроенную зубчатую передачу 18 барабану 19, который через гибкий элемент 11 шарнирно соединен с корпусом гидроцилиндра 9, созданядего растягивающее усилие. Применение предложенного устройства для обработки пустотелых цилиндрических деталей, встроенного в систему СПИД базового станка, позволяет минимизировать уровень вибрации при резании за счет ввода в замкнутую систему СПИД контура управления с отрицательной обратной связью по положению вершинки резца в динамическом режиме работы, повысить точность обработки в 2-3 раза за счет стабилизации положения вершинки резца; виброустойчивость при обработке внутренних и наружных поверхностей на токарных станках повысилась в б-В раз. Формула изобретения Устройство для обработки пустотелых цилиндрических деталей, содержащее суппорт с коробкой подач, державку с резцом, датчик частоты и амплитуды относительных колебаний резца и детали в виде естественной термопары резец-деталь, блок выделения переменной составляющей термоЭДС, усилитель, блок управления, задатчик уровня вибрации и исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с цельюПовышения виброустойчивости системы СПИД, исполнительный механизм выполнен в виде установленного на суппорте гидроцилиндра, шток которого через гибкий элемент в виде троса или ленты шарнирно связан с державкой резца, а корпус через гибкий элемент связан с введеннйм в устройство барабаном, кинематически связанным с коробкой подач, при этом державка резца выполнена упругой. Источники информации, принятые во внимание прм экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2895704/25-08, кл. В 23 В 25/06, 1980.