Станок для обработки разделки шва под сварку Советский патент 1983 года по МПК B23C3/12 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на трубопрокатных заводах при изготовлении сварных труб, а также при обработ ке наружных цилиндрических поверхностей любых деталей - тел вращения, требующих точной размерной обработки на любой длине независимо от искажения формы и вибрации заготовки. Известны станки для обработки свар ных швов, включающие установленные на станине фрезерную головку и копировальное устройство , . Недостатком известных станков является невозможность обработки разделки спирального шва под сварку на тонкостенных трубах. Это обусловлено невозможностью осуществления перемещения фрезы вдоль трубы в сочетании с ее вращением, уменьшения деформации трубы креплением ее на разжим по торцам и гашения вибраций стенки тру бы во время обработ ки. Цель изобретения - обеспечение об работки разделки наружного спирального шва под сварку на тонкостенных трубах и устранение влияния вибраций на устройство копирования. Поставленная цель достигается тем что станок снабжен передней и задне бабками с.приводом вращения детали и осевого перемещения и смонтированным на станине крестовыми санями с фрезерной бабкой, снабженной установлен ной на ее вертикальной стенке планшайбой, несущей фрезерную головку и копировальное устройство, выполненно в виде П-образной конструкции, предг ставляющей собой установленную на планшайбе стойку и шарнирно связанную с ней одним концом планку, несущую в своей средней части копиррвальный ролик, другой конец которой подпружинен и посредством системы ры чагов связан с датчиком слежения, ко торым снабжено копировальное устройство , Станок снабжен установленным на планшайбе фрезерной бабки тидроцилиндром, шток которого одним концом шарнирно соединен с подпружиненным концом планки, а другим - с датчиком слежения, причем обе полости цилиндра соединены каналом со встроенным регулируемым дросселем. На фиг,1 представлен станок, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З профильный разрез копировального устройства. Станок включает переднюю 1 и заднюю 2 бабки, с планшайбами 3 и , установленные на отдельных станинах 5 и 6. Станок содержит также устройство 7 копирования. На направляющих станины установлены крестовые сани 8, несущие фрезерную бабку 9. На поворотной планшайбе 10 фрезерной бабки установлены фрезерная головка 11 и устройство копированияJ выполненное в виде П-образной конструкции, планка; 12 которой в средней части снабжена копирным роликом 13. Один конец планки шарнирно закреплен на стойке И, жестко связанной с поворотной планшайбой, а другой конец подпружинен пружиной 15 и через шток 16 гидроцилиндра 17 демпфирующего устройства связан с датчиком 18 слежения. Демпфирующее устройство оснащено регулируемым дросселем 19. Привод вращения фрезерной головки вокруг оси О и ее фиксации в определенном положении, а также приводы планшайб и перемещения фрезерной бабки имеют обычное исполнение (не показаны). Станок работает следующим образом. I Трубу на специальной тележке ег подъемным механизмом (не показаны) ввозят в пространство между передней 1 и задней 2 бабками и поднимают до совмещения оси вращения трубы с осью планшайб 3 и f. Затем планшайбы вводят в отверстие трубы путем перемещения одной из бабок. После этого за« крепляют трубу на разжим. При этом конструктивно обеспечивается пересечение в одной точке О (фиг.1) оси вращения фрезы, оси поворота головки и оси вращения трубы. После закрепления трубы фрезерную головку 11 перемещают в зону обработки и, поворачивая головку вокруг оси, проходящей через точку 0 совмещают диск фрезы с углом наклона спирального шва и фиксируют ее положение. Включают вращение фрезы и перемещением фрезерной бабки 9 производят врезание в разъем шва. При этом работает двигатель 20, а ролик 13 копировального устройства, соприкасается с поверхностью трубы Происходят сжатие пружины 15 и перемещение штока 16, несущего на себе рычажный механизм, кинематически связанный с датчиком 18 слежения. Как

только щуп датчика получит нулевое положение у(фиг. З) , двигатель 20 отключается, так как достигается заданная глубина резания. Одновременно включаются два двигателя - на перемещение s фрезерной головки вдоль трубы и на вращение трубы. Сложением двух этих движений образуют спираль на наружной поверхности трубы. Поскольку эта поверхность в зоне резания,-как пра- 0 вило, имеет отклонение от цилиндрической до 100 мм, то ролик 13, копирующий ее, будет плавно перемещать шток 16, а датчик 18 в зависимости от направления пepe 4eщeния ситока бу- fs дет включать реверсивный двигатель 20, обеспечивая постоянство глубины ре- j зания.

При обработке возникают вибрации тонкой стенки трубы, которые могут отрицательно повлиять ни качество разделки шва. Поэтому в самом начале фрезерования гасят вредные колебания при помощи гидроцилиндра 17, У которого шток 16 связан со следящей системой 18. Гашение вибраций достигается регулированием скорости потока масла из одной полости цилиндра в другую при помощи регулируемого дросселя 19.

После обработки швов на трубе фрезерная головка возвращается в исходное (нулевое) положение, а обработан- , ную трубу снимают и устанавливают следующую.

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАЗ ДЕЛКИ ШВА ПОД СВАРКУ на трубах, вклю чающий установленные на статине фрезерную головку и копировальное устройство, отличающийся те что, с целью обеспечения обработки разделки наружного спирального шва под сварку на тонкостенных трубах, о снабжен передней и задней бабками с приводом вращения детали и осевого перемещения и смонтированными на ста нине крестовыми санйми с фрезерной бабкой, снабженной установленной на ее вертикальной стенке iпланшайбой,, несущей фрезерную головку и копировальное устройство, выполненное в виде П-образной конструкции-, представляющей собой установленную на планшайбе стойку и шарнирно связанную с ней одним концом планку, несущую в своей средней части копировальный ролик, другой конец которой подпружи.нен и посредством системы рычагов связан с датчиком слежения, которым снабжено копировальное устройство. 2. Станок по п.1, о т л и ч а ю.щ и и г-я тем, что, с целью устранения влияния вибрауий на устройство ко-5 пИрования, он снабжен установленным на планшайбе фрезерной бабки гидроцилиндром, шток которого одним концом шарнирно соединен с подпружиненным концом планки, а другим - с датчиком с слежения, причем обе полости цилиндра соединены каналом со встроенным регулируемым дросселем.