Станок для обработки концов труб Советский патент 1988 года по МПК B23C3/12 

Описание патента на изобретение SU1404202A1

ную головку с фрезой, копировальное устройство с гильзой 17, золотник, гидроцилиндр б, связанный со станиной винтовой передачей 33 и 34 с возможностью поворота винта 33. Посл установки и фиксации изделия относительно оси планшайбы 7 включается привод 35 в наладочном режиме. Подвижная бабка устанавливается в крайнее правое положение, после чего перемещением суппорта 8 фреза 10 устанавливается на радиус обрабатываемой

трубы, а бабка приводится к обрабатываемой трубе до соприкосновения фрезы с трубой. Затем станок переключается на автоматический реяим. Вращаясь с заданной частотой, планшайба 7 передает вращение гильзе 17 копировального устройства, которое пот, средством золотника и гидроцилиндра передает бабке осевую по дачу с необходимым коэффициентом масштабности от копира 2|. 3 ил.

Похожие патенты SU1404202A1

название год авторы номер документа
Станок для обработки концов труб 1983
  • Лящин Владимир Михайлович
  • Бараник Виталий Денисович
SU1117147A1
Станок для обработки концов труб 1982
  • Лящин Владимир Михайлович
SU1065088A1
Станок для обработки концов труб 1988
  • Лящин Владимир Михайлович
SU1576242A1
Станок для обработки концов труб 1983
  • Лящин Владимир Михайлович
  • Бараник Виталий Денисович
SU1106600A1
Станок для обработки разделки шва под сварку 1979
  • Стильве Виктор Рейнгольдович
  • Коршунов Алексей Александрович
  • Иванов Николай Иванович
  • Липилов Александр Сергеевич
  • Ленский Виктор Николаевич
  • Пичурин Игорь Ильич
SU1038105A1
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫй СТАНОК 1972
  • М. С. Бабичев, В. А. Сто Нов, Е. Е. Егоров, Г. Г. Ушакова А. М. Померанцев
SU356054A1
Станок для обработки торцов труб 1987
  • Лящин Владимир Михайлович
SU1505668A1
Станок для заточки фасонных фрез 1977
  • Макс Майли
SU712015A3
Зубозакругляющий станок 1983
  • Малер Игорь Израилевич
  • Нанос Михаил Исакович
SU1096059A1
Копировально-шлифовальный станок для обработки профиля лопаток 1979
  • Нестеров Николай Михайлович
  • Бордовский Олег Павлович
  • Бордовская Рахиль Моисеевна
SU897479A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 404 202 A1

Реферат патента 1988 года Станок для обработки концов труб

Изобретение относится к механической обработке материалов резанием и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном ма-г шиностроении и котлостроении, для обработки торцов трубных заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка путем получения в большом диапазоне кривых линий пересечения двух цилиндрических поверхностей от несменного копира. Устройство содержит станину, смонтированный на станине механизм 2 для закрепления изделия, подвижную бабку, на которой установлена планшайба 7 с суппортом 8, имеющим инструменталь5 23 25 j:.L,.22 75/5/2 с S (Л с 4ib to О ю J Фмг,2

Формула изобретения SU 1 404 202 A1

:1

I Изобретение относится к механи- I ческой обработке материалов резанием I и может быть использовано в машино- I стгроении, в частности в атомном ма- itoiHoстроении и котлостроении, для I обработки торцов трубных заготовок, по кривой пересечения двух цилиндри- ческих поверхностей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет получения широкого диапазона кривых пересечения двух цилиндрических поверхностей путем плавного регулирования от од- кого копира.

На фиг. 1 изображен станок, об п(ий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема станка; на фиг. 3 - механизм

регулирования перемещения бабки.

Станок для обработки концов труб

содержит размещенные на станине I механизм 2 для закрепления изделия 3 с приводом (не показан)5 бабку 4 с золотником 5, гидроцилиндром 6 с возмож ностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим станины, планшайбу 7, установленную на бабке 4 в подшипниковых опорах с возможностью поворота вокруг своей оси. На планшайбе 7 смонтиррван суппорт 8с возможностью радиального перемещения несущий на себе инструментальную головку 9 с фрезой 10. Плаишайба 7 кинематически связана с копировальным устройством 1J.

Копировальное устройство .11 содержит копир 12, выполненный в виде барабана, жестко закрепленного на оси 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 14. При этом копир на наружной поверхности имеет проточку, подобную пространственной линии пересечения двух цилиндрических поверхностей.- С проточкой копира контактирует копир- ньм ролик 15, жестко связанный посредством оси 16 с гильзой 17, охватывающей копир 12 и жестко связанной с приводным колесом 18, При этом зубчатое колесо 18 кинематически связано с планшайбой 7 по цепи 19-21,. передаточное отношение которой выбирается так, чтобы за один оборот ппаншайбы 7 зубчатое колесо 18 сделало один оборот.

На шарнир гую опору 22, расположенную меЗДу штоком 23 золотника и копировальным устройством 11, соосно тпто- ку 23 золотника 5 и оси копировального устройства 1I установлен механизм регулирования перемещения бабки, выполненный в.виде кулисного трехзвен ника, винтовая кулиса 24 которого имеет возможность поворота вокруг . своей оси и связана со штоком 23 золотника посредством шарнирного рыча- па.25 винтовым ползуном 26 с одной стороны, а-с другой - с осью 13 копира 12 шарнирным рычагом 27 с втулками 28, положение которых ограничено упорами 29.

Золотник 5 соединен с рабочими полостями С и t гидроцилиндра 6, жестко закрепленного на бабке 4, трубопроводами 30 и 31, а шток 32 гидроцилиндра 6 связан со станиной 1 винтовой парой 33 и 34,

Приводом станка является насосная g установка 35, расположенная во внутренней полости станка.

Станок работает следующим образом.

После установки механизма 2 закрепления, относительно оси вращения 10 планшайбы 7 изделие 3 закрепляется в механизме 2.

На суппорт.8 устанавливается и закрепляется инструментальная головка 9 с фрезой 10,. настраивается копи- 15 ровальное устройство 11, для чего вращением винтовой кулисы 24 перемещают ползун 26, ориентируясь по шкапе (не показана), расположенной на винПрименение станка позволяет путем обеспечения бесступенчатого регулирования за счет вв.е;5.е.ния механизма регулирования перемещения бабки получать в большом диапазоне кривые линии пересечения двух щшиндрических поверхностей от несменного копира, что расширяет технологические возможности станка и повышает производительность.

Формула изобретения Станок для обработки концов труб, содержащий- размещенные на станине механизм для закрепления изделий, установленную с возможностью возвратно- поступательного перемещения в направляющих станины, бабку с закрепленной на ней с возможностью осевого враще-

товой кулисе, до получения необкоди- 20 ния планшайбой, несущей установленный

мого Коэффициента масштабности R.

§

где а - расстояние от шарнирной опоры 22 винтовой кулисы до ползуна 26;

Ъ - расстояние от шарнирной опоры 22 винтовой кулисы до втулки 28.

Фреза 10 устанавливается так, чтобы ее режущая часть касалась торца изделия 3, Включается насосная уста25 матически связанное с одной стороны с планшайбой, а с другой - со штоком золотника, соединенного трубопроводами С-г.идроцилиндром, жестко закреп- ленным на бабке станка, о.т л и 30 чающийся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей путем получения широкого диапазона обрабатываемых криволинейных поверхностей, станок снабжен механизмом новка 35. Планшайба 7 и фреза 10 на-.. 35 регулирования перемещения бабки, раз- чинают вращаться с заданной частотой, мещенным между штоком золотника и а бабка 4 получает осевую подачу. Во время вращения планшайбы 7 гильза 17 по. цепи 21, 20, 19,- 18 начинает поворачиваться с три же угловой ско- 40 ростью, что и планшайба. Копирньй

копировальным устройством и выполненным в виде кулисного трехзвенника, содержащего винтов ,чо кулису с ползуном и втулкой .-С упором, а также шарнирные рычаги, причем винтовая кулиса шарнирно закреплена на введенной в станок опоре с возможностью вращения относительно ее оси, при этом

ролик 15, перемещаясь по проточке копира 12, приводит копир вместе с осью в возвратно-поступательное дни-

жение, которое передается через шар- 45 золотника шарнирно связан понирный рычаг 27 на винтовую кулису 24. Кулиса, отклоняясь в шарнирной опоре на некоторый угол, передает возвратно-поступательное движение с коэффициентом масштабности R штоку 23, который открывает каналы для прохода масла по трубопроводам 30 и 31 в полости 6 и г гидроцилиндра 6, в результате чего бабка 4 перемещается в ту же сторону, что и копир 12 со скоростью, заданной коэффициентом ма сшт а:б но с ти.

Применение станка позволяет путем обеспечения бесступенчатого регулирования за счет вв.е;5.е.ния механизма регулирования перемещения бабки получать в большом диапазоне кривые линии пересечения двух щшиндрических поверхностей от несменного копира, что расширяет технологические возможности станка и повышает производительность.

Формула изобретения Станок для обработки концов труб, содержащий- размещенные на станине механизм для закрепления изделий, установленную с возможностью возвратно- поступательного перемещения в направляющих станины, бабку с закрепленной на ней с возможностью осевого враще-

с возможностью радиального перемещения суппорт, на котором установлена инструментальная головка, копировальное устройство с копирным роликом, кинематически связанное с одной стороны с планшайбой, а с другой - со штоком золотника, соединенного трубопроводами С-г.идроцилиндром, жестко закреп- ленным на бабке станка, о.т л и чающийся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей путем получения широкого диапазона обрабатываемых криволинейных поверхностей, станок снабжен механизмом регулирования перемещения бабки, раз- мещенным между штоком золотника и

копировальным устройством и выполненным в виде кулисного трехзвенника, содержащего винтов ,чо кулису с ползуном и втулкой .-С упором, а также шарнирные рычаги, причем винтовая кулиса шарнирно закреплена на введенной в станок опоре с возможностью вращения относительно ее оси, при этом

средством рычага с ползуном кулисы, а ось копировального устройства шарнирно связана с втулкой, причем ко- пировальное устройство выполнено в,

виде копира .барабанного типа, жестко закрепленного на оси с возможностью возвратно-поступательного -перемещения с протяжкой, предназначенной ля взаимодействия с копирным роликом, установленным на охватывающей копир гильзе, жестко закрепленной на ступице приводного зубчатого колеса.

2 Фиг.З

Составит ел ь Н.Финн Редактор Н. Тупица Техред А.Кравчук Корректор О, Кравцова

Заказ 3024/П Тираж 880 Подписное ВНИИПИ государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1404202A1

Станок для обработки концов труб 1983
  • Лящин Владимир Михайлович
  • Бараник Виталий Денисович
SU1117147A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 404 202 A1

Авторы

Пышный Владимир Григорьевич

Гришин Николай Иванович

Даты

1988-06-23Публикация

1986-08-04Подача