Металлорежущий станок Советский патент 1983 года по МПК B23G3/00 

Изобретение схгноснтся.к станкостроению и гфеднааначено для нарезания резьбы на агрегатных станках с гндравлическими силовыми стопами. Известен станок для нарезания резьб имеющий шпиндель, кинематически сЁяза ный с полумуфтой, которая в свою очередь имеет возможность соединения с другой полумуфтой, связанной с винтом, г&бка которого закреплена на плите, на которой установлен цилиндр; шток цилин ра закреплен на стаиине- и.. Недостатком известного станка является .его ограниченное применение, р он щзедназначен только для нарезания резьбьь Известен также металлорежущий стая нок для сверления и резьбонарезания содержащий установленные на станине стол для детали, щпиндепьную бабку, подвижный элемент которой имеет возможность перемещения в направлении между деталью и шпиндельной бабкой, шпиндель с режущим инструментом, механизм подачи, установленный в шпин дельной бабке и соединенный со шпинделем с помощью механизма сцепления, и приводной механизм, обеспечивающий перемещение стола и шпиндельной бабки 21 Недостатком известного станка является низкая производительность, связанная с потерей времени на смену сверлильного инструмента для последующей нарезки резьбы на детали. . Наиболее близким техническим решением к изобретению является металло-. режущий станок, содержащий станину с установленными на ней с возможность перемещения в горизонтальном направлении рабочим столом и с возможностью перемещения в направлешш, перепендикуляриом направлению перемещения последнего, салазками, несущими сверлиль ные и резьбонарезные головки fSj. Недостатком известного станка является то, что на нем нельзя нарезать точную резьбу, так как в нем нет жесткой кинематической связи между вращением инструмента и перемещением йаготовки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и повьщ1ение качества обрабатываемых деталей. Поставленная цель достигается тем, что в металлорежущий станок, содержащий станину с установленными на ней с возможностью перемещения в горизонтальном нагфавлении рабочим столом и с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения последнего, салазками, не сущими сверлильные и резьбонарезные головки, введен установленный на станине редуктор, входной вал которого кинематически связан с резьбонарезной го- . ловкой, а выходной вал его вьшолнен в виде,винтовой пары, гайка которой периодически взаимодейст&ует с рабочим столом. На чертеже схематически изображен предложенный станок, общий виц-. Металлорежущий станок состоит из станины 1, на которой вьшолнены на15)авляющие 2 с гидравлическим цилиндром 3 и ограничителями 4 и 5. Цилиндр 3 соединен с салазками 6, несущими сверлильную головку 7 и резьбонарезную головку 8 с электродвигателей 9 и шпинделями 1О. На станине 1 расположен гидравлический силовой стол 11 с гвдро- цилиндром 12, рабочим столом 13, несущим деталь 14, и редуктором 15, входной вал которого несет полумуфту 16 для взаимодействия с полумуфтой 17, закрепленной на валу резьбонарезной головки 8. Редуктор 15 снабжен цилиндром 18 для сцепления полумуфт 16 и 17 винтовым валом 19 с гайкой 20 и шпонкой 21. На гидроцилиндре 12 установлен упор 22, взаимодействующий с датчиком 23, смонт фованным на гидравлическом силовом столе 11. Работа станка осуществляется следующим образом.I Салазки 6 гидравлического силового стопа перемещают по направляющим 2 , цилиндром 3 до ограничителя 5. Включается электродвигатель сверлильной головки 7 и дилиддр 12 гидравлического силового стола 11 перемещает рабочий стол 13 с деталью 14, совершая движение, цодачи. Производится сверление отверстий. Глубина сверления определяется упором 22 и датчиком 23. После окончания сверления гидроцииндром 12 рабочий стчзл 13 вместе деталью 14 отводится в крайнее праое положение. Гидроциливдром 3 салази 6 с резьбонарезной 8 и сверлильной головками перемещаются дт) упора в граничитель 4. При этом шпиндели 10 мётчиками резь бонарезной головки 8 станавливаются соосно отверстиям. просверленным в детали 14. Цилшщром 18 1фоиз1аодится сцепление полумуфт 16 и 17, и механизм вращения шпиоде лей 10 оказывается кинематически связанным с редуктчром 15. Затем гидравп& ческвм цилиндром 12 рабочий стоп 13 с деталью 14 подводится к метчикам, установленюмм в шпшзделях 10. Включа ется электродвигатель 9 и совместно со шпшщепямЕ 10 начинает вращаться винтовой вал 19, который перемешает гаЯн ку 2О влево, давая возможность гидродилиндру 12 и рабочему стопу 13 с деталью 14 перемещаться влево в cocxTBeiw ствии с шагом нарезаемой резьбы в деталей При этом от проворота гайку 2О удерживает шнонка 21. После шфезания резьбы отверстии детали 14 изменяется направление 89 щения электродвигателя 9 и одновремен но обе полости гидравлического цилиндра 12 соединяются со сливом. Гайка 20 начинает перемещение вправо со скоростью, соответствующей шагу резьбы на каждый оборот шпинделя Ю. После выхода метчика из отверстия детали 14 подается масло в соответствующую полость :ГИ1ч авга1ческого щьлиндра 12 и рабочий стоп 13 вместе с деталью отводится в Еюходкое положенив. Цикл офаботки детали окончен. Предложенный станок позволяет нарезать точную резьбу, повышает производительность и качество нарезаемой резьбы за счет введения винтовой пары я ее взаимодействия с рабочим столом.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК соаержашиЛ станину с установленными U. на ней с возмо; шостью перемещения в горизонтальном направлении рабочим столом и с возможностью перемещения а направлении, перпендикулярном направлению последнего, салазками, несущими сверлильные и резьбонарезные головки, о т. л и ч а ю щ и и с я тем, что с целью расширения технологических возможностей и повышения качества об- рабатываемых деталей, в станок введен установленный на станине редуктор, входной вал которого кинематически связан с резьбонарезной головкой, а выходной вал вьшолнен в виде винтовой пары, гайка которой периодически взаимодействует с рабочим столом. О) ел оо UD 00 со