Способ настройки Советский патент 1983 года по МПК B24B3/18 

Изобретение относится к MaiuHHoстроению и может быть использовано при изготовлении метчиков на резьбо глифовсшьных станках. Известен способ настройки, по ко торому круг выводят из отшлифованной резьбы заготовки, разворачивают ее на определенный угол и шлифуют с затылованием резьбу по наружному диаметру заборной и калибрующей час тей 1, Недостатком способа является невозможность получения на заборной части площадок по вершине витков резьбы разной ширины, что уменьшает стойкость инструмента. Известен также способ настройки, согласно которому заготовку метчика устанавливают в центрах станка, так чтобы граница, разделяющая заборную и калибрующую части (переходная плоскость), совпадала с вершиной резьбошлифовальногр круга.- В этом положении копирную линейку, установленную на угол, соответствующий углу уклона заборной части метчика, вводят в контакт с роликом механизма конусного шлифования станка, закрепляют на столе станка и шлифуют резьбу на заготовке с одновременным затылованием ее по среднему и внутреннему диаметрам, При выдерживании заданных параметров резьбы метчика по с1(.р, dg,p|H величине затылования К, резьбу затылуют по наружному диаметру без изменения настройки 2. Недостатком известного способа яв ляется то,. что изготовленные с его осуществлением метчики имеют на заборной части площадки по вершинам витков резьбы равной ширины. Это при водит в процессе работы к перегрузке первых витков резьбы, их поломкам и выкрашиванию, что снижает стой кость инструмента. Цель изобретения - увеличение сто кости метчиков. Поставленная цель достигается тем что согласно способу настройки при изготовлении метчиков на резьбошлифо вальных станках, включающему установ ку метчика таким образом, чтобы граница, разделяющая заборную и калибрующую части, совпадала с вершиной .шлифовального круга и.ввод в контакт с роликом механизма конусного шлифования станка копирной линейки, развернутой на угол, соответстБую11Ий углу уклона заборной Тасти мётчика по среднему и внутреннему диa eтpaм перед затьшованием метчиков по наруж ному диаметру копирную линейку разво рачивают от первоначального положения в сторону уменьшения настроечного угла, величина которого выбирается из соотношения 1(Ъ -Ьг|Р где i - передаточное число механи: ма конусного шлифования станка; bj - ширина площадки на вершине витка резьба соответственно в конце и в начале заборной части, мм; Р - шаг резьбы метчика/ мм; 1-J - длина заборной части,, мм. На чертеже показана.схема осуществления способа, Изготанливают партию метчиков для получения резьбы М1бх2. Заготовку метчика устанавливают в центрах ртанка и перемещением стола 1 ориентируют таким образом, чтобы граница, разделяющая заборную 2 и калибрующую 3 части (переходная плоскость), совпадала с вершиной круга 4. В этом положении копирная линейка 5, развернутая на угол Ч (1, вводилась в контакт с роликом б механизма конусного ишифования станка и закреплялась На столе 1, Угол Ч разворота линейки соответствует углу Ч заборной части 2 метчика по среднему и внутреннему диаметрам с учетом передаточного числа i механизма конусного шлифования станка, т.е. , i.-tgf Угол Уклона метчиков по среднему и внутреннему; диаметрам составляет 6°30. Метчики изготавливают на реэьбошлифовальном станке мод.S822, для которого i 2,148. Такимобразом, Ч 2,148. 13°33 . Затем на заготовках шлифуют резьбу. с затылованием ее по среднег ивнутреннему диаметрам. После шлифования проводят затылование витков резьбы по наружному диаметру. Перед этим стол 1 устанавливают опять в такое положение, когда переходная плоскость на метчике совпадает с вершиной круга 4. Затем копирную линейку 5 разворачивают от положения первоначальной настройки в сторону уменьшения угла Ч . Угол разворота Чр определяют из вьпиеприведенного соотношения. Заданные величины площадок Ъ - 0,30 мм; Ь2 0,16 мм. Длина заборной части 1.. б мм. Шаг резьбы Р 2 мм. Таким образом Чр . после этого стол 1 отводится влево, устанавливается необходимая глубина шлифования и заготовка затыловается по вершинам витков резьбы на заборной и калибрующей частях известным способом. Указанная настройка обеспечивает получение площадок в начале заборной части шириной 12 0,16 ±. +0,02 мм и в конце .забор {ой части 1-1 0,30i.0,02 мм. Изготовленная по предлагаемому способу партия метчиков из 20шт ч прошла производственные испытания при получении резьбы М1бх2-бн в деталях из стали 20. Предварительные лабораторные испытания показали.

10381904

что величина крутящих моментов ()привело к увеличению стойкости метна пер-вых витках, имеющих меныяиечиков по сравнению с метчиками,имеювеличины площадок, меньше, чем нащими равные площадки по-всем виткам витках с большими величинами площа-заборной и калибрующей частей. Среддок. Следовательно, наиболее слабыенее увеличение стойкости составило первые витки нагружены меньше. Это5 8%.

1. СПОСОБ НАСТРОЙКИ при изготовлении метчиков на резьбошлифовальных станках, .по .которому метчик устанавливают так, чтобы граница, разделяющая заборную и калибрующую части, совпадала с вершиной глифовального круга и в контакт с роликом механизма конусного шлифования старка вводят копирную линейку, развернутую на угол, соответствующий углу Уклона заборной части метчика по среднему и внутреннему диаметрам. отличающ.ийся тем, fto, с целью увеличения стойкости метчиков, копирную линейку перед затылованием метчиков понаружному диаметру разворачивают от первоначального положения в сторону уменьшения настроечного угла. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что величину угла разворота копирной линейки выбирают из соотношения tg4p , 1C, - 0,5 где 1 - передаточное число механизма конусного 1 ифования станка;| ширина площадки на верши(Л не витка резьбы в конце и начале заборной части,мм; Р - шаг резьбы метчика, мм; 1 - длина заборной части, мм. со 00 со