Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса Советский патент 1983 года по МПК C21D6/00 C21D1/58 C21D6/02 C21D8/04 

Описание патента на изобретение SU1038369A1

со

00

оо

О)

со Изобретение относится к металлур гии, и может быть использовано при обработке давлением нержавеющих ста лей мартенситного класса. Известен способ .13 термомеханической обработки стали, включающий аустенизацйю заготовки, подстуживание до температуры Mj, , выдержку дл выравнивания температуры по.сечению и пластическую деформацию при температуре АЛ -( 20-40Гс, Недостатком такой обработки является то, что наряду с повышением прочности сталь обладает пониженной пластичностью и ударной вязкостью. Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки стали мар тенситного класса , включающий нагрев до ЭЗО-ЮЗО С, деформацию на 10-30%, закалку на мартенсит и отпуск в течение 3 ч при . Применение данного способа не обеспечивает устранения карбидной н однородности в нержавеющих сталях и достаточного измельчения зерна, . что не приводит к значительномуповышению прочностных свойств по сравнению с обычной термической обработкой. Цель изобретения - повышение про ,ности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки нержавеющих сталей мартенситного класса, вкJпoчaющeмy нагрев заготовок, деформацию, закалку и отпуск, заготовки нагревают до температуры АС - (10-50) °С, деформируют до степен 40-70% со скоростью деформа ции - Ю , после чего ведут нагрев под закалку. При Ас -110-50)°С нержавеющая сталь обладает феррито-карбидной структурой, причем карбиды расположены, в основном, вдоль границ фер ритных зерен. Деформация в этой области температур сопровождается процессами рекристаллизации. Это приводит к формированию мелкозерни той структуры .с размером зерен до 5 мкм. После деформации на 30-40% формирование мелкого зерна заверша ется, дальнейший процесс деформации происходит в УСЛОВИЯХ сверхпластичности и сопровождается равномерным перераспределением карбидов и устранением карбидной строчечности которая присутствует в исходных заготовках. Деформация при температуре ниже Ас., -50°С сопровождается подавлением процессов рекристаллизации и образованием карбидной строчечности. В -то же время резко возрастает усилие деформации. Последующий нагр под закалку строчечности не устраня а размер зерен становится больше, чем после деформации в области Л-с -(10-50)° С из-за меньшей стабильности, перекристаллизованной структуры. Увеличение температуры деформации выше Ас приводит к росту зерна и снижению свойств стали после термо.обработки. Использование скоростей деформации меньше 10 с способствует уве личению размеров зерна феррита и резко снижает производительность процесса деформирования. Применение скорости деформации выше с - приводит к увеличению неоднородности микроструктуры в заготовках и к по- давлению процессов рекристаллизации второго рода, что требует увеличения мощно.сти деформирующего оборудования, приводит к росту зерна и возникновению разноЭернистости при последугацей термической обработке изза высокой нестабильности структуры. Использование предлагаемого способа деформации позволяет создавать в лержавеющих сталях равноосную кроструктуру с высокой структурной и хи ической однородностью, которая наследуется при последующей термической обработке,в результате чего наблюдается: повышение прочностных свойств стали без снижения пластичности. П р и м е р. Заготовки из стали , содержащей,%: С 0,17; СУ 12,2 Мя ,- 5-«0,37;. N-iO,2; 60,025, Р 0,02, нагревают до 730, 770, 810, 850°С, после чего подвергают деформации до степени 20, 40, 70% в изотермических условиях со скоростями Затем заготовки подогревают в индукторе до- , выдерживают в течение 5-10 с и закаливают в масле. Часть заготовок в исходном состоянии- подвергают, закалке с температуры как после деформации при этой температуре, так |и без деформации. Заключительной стадией обработки всех заготовок является отпуск при 700с в течение 2 ч. Результаты механических испытаний стали, обработанной по таким режимам, приведены в таблице, из которой видно, что сталь, деформированная при 770 с (Ас,-50С) и 810С(Ас -10°С) со степенями деформации 40 и 70%, имеет предел прочности (6)85,5 - 87,7 кг/мм . предел текучести (5оуб5, . , 66,9 кг/мм , что на8-10 кг/мм выше, чем после обработки по баз.овому способу ( ()е 73,0-77,2 кг/мм; ; (0,4 56,1-57,8 кг/мм- и на 1517 кг/мм- выше, чем после закалки и отпуска ( CTg, . 70,5 кг/мм ; ()j)2. 49,3 кг/мм). Эти преимущества позволяют получать обработкой давление изделия из нержавеющей стали мартенситного класса с повышенной прочностью,что позволит снизить вес изделия и увеличить его долговечность.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить предел прочности и услойный предел текучести в нержавеющих сталях мартенcHtHoro класса на lb-12% по сравнению со свойствами, получаемыми, по базовому способу, и на 18-20% по сравнению с обычной закалкс)й м от- пуском, которые используются посЛе горячей деформации сталей данного

класса. Эти преимущества позволяют получать обработкой давлением изделия из нержавеющих сталей мартенситного клАсса .с повышенной прочностью, способных переносить нагрузки большие, чем пЬсле обработки по .базовому способу Снижение температуры деформаций способствует повышению стойкости деформирующего инструмента.

Похожие патенты SU1038369A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ 2000
  • Зарипова Р.Г.
  • Кайбышев О.А.
  • Салищев Г.А.
  • Фархутдинов К.Г.
RU2181776C2
Способ обработки низколегированной стали 1982
  • Кайбышев Оскар Акрамович
  • Салищев Геннадий Алексеевич
  • Прилучный Владимир Васильевич
  • Дробязко Владимир Алексеевич
  • Климов Игорь Александрович
  • Михайлов Сергей Иванович
  • Голубев Виталий Николаевич
  • Слобода Владимир Николаевич
  • Бардинов Александр Евгеньевич
  • Сафиуллин Ринат Владикович
SU1101457A1
Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса 1983
  • Кайбышев Оскар Акрамович
  • Салищев Геннадий Алексеевич
  • Михайлов Сергей Иванович
  • Бардинов Александр Евгеньевич
SU1090735A1
Способ обработки аустенитных нержавеющих сталей 1989
  • Кайбышев Оскар Акрамович
  • Фархутдинов Камиль Гарафетдинович
  • Зарипова Рида Гарифьяновна
  • Синицына Елена Евгеньевна
SU1733485A1
Бесшовная высокопрочная труба из стали мартенситного класса для обсадных колонн и способ ее производства 2021
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Тумашев Сергей Владимирович
  • Красиков Андрей Владимирович
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Усков Дмитрий Петрович
  • Мякотина Ирина Васильевна
  • Чубуков Михаил Юрьевич
  • Коновалов Сергей Сергеевич
  • Битюков Сергей Михайлович
RU2787205C2
БЕСШОВНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ ТРУБА ИЗ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА ДЛЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2022
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Четвериков Сергей Геннадьевич
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Тумашев Сергей Владимирович
  • Красиков Андрей Владимирович
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Ульянов Андрей Георгиевич
  • Мякотина Ирина Васильевна
  • Чубуков Михаил Юрьевич
  • Лоханов Дмитрий Валерьевич
  • Благовещенский Сергей Иванович
  • Никляев Андрей Викторович
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Черных Иван Николаевич
  • Корсаков Андрей Александрович
RU2798642C1
Способ обработки сталей аустенитно-мартенситного класса 1990
  • Афанасьев Валерий Дмитриевич
  • Салищев Геннадий Алексеевич
  • Зарипова Рида Гарифьяновна
SU1735390A1
Способ сфероидизирующей обработкиСТАли 1979
  • Долженков Иван Егорович
  • Мухина Людмила Владимировна
  • Клименко Феликс Константинович
  • Вевицес Аркадий Эдуардович
SU850698A1
Способ получения упрочненных заготовок крепежных изделий из нержавеющей аустенитной стали 2020
  • Панов Дмитрий Олегович
  • Наумов Станислав Валентинович
  • Перцев Алексей Сергеевич
  • Кудрявцев Егор Алексеевич
  • Симонов Юрий Николаевич
  • Салищев Геннадий Алексеевич
RU2749815C1
Способ производства бесшовных труб из нержавеющей стали мартенситного класса типа 13Cr 2020
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Четвериков Сергей Геннадьевич
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Тумашев Сергей Владимирович
  • Красиков Андрей Владимирович
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Мякотина Ирина Васильевна
  • Чубуков Михаил Юрьевич
  • Ульянов Андрей Георгиевич
  • Лоханов Дмитрий Валериевич
  • Выдрин Александр Владимирович
RU2751069C1

Реферат патента 1983 года Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса

СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ MAtTEHCHTHOrO КЛАССА, включающий нагрев заготовок, деформацию, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, заготовки нагревают до температуры

SU 1 038 369 A1

Авторы

Кайбышев Оскар Акрамович

Салищев Геннадий Алексеевич

Бардинов Александр Евгеньевич

Михайлов Сергей Иванович

Даты

1983-08-30Публикация

1982-05-27Подача