Устройство для обработки изделий в жидкостях Советский патент 1983 года по МПК C23G3/00 C25D17/20 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм синхронизации выполнен в виде ферромагнитных дисков, установленных

на наружных торцах полых полуосей, и постоянных магнитов, расположенных на боковинах рамы.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающее ся тем, что ферромагнитные диски и постоянные магниты покрыты защитным слоем.

например диплазолью толщиной 0,52,0 мм,

4. Устройртво по пп. 1-3, о тличающееся тем, что оно снабженоуправляющим кронштейном, закрепленным на одной из торцовых стенок барабана и путевым выключателем, укрепленным на раме и электрически связанным с реверсивным приводом.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ЖИДКОСТЯХ, содержащее раму, смонтированные на ней перфорироваН11ый многогранный барабан с крышкой, установленной с возможностью открывания ее внутрь, и реверсивный привод вращения, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет исключения возможности заклинивания изделий при загрузке-разгрузке, оно снабжено полыми полуосями с фиксаторами для крышки, расположенными в торцовых стенках барабана с возможностью вращения и механизмом синхронизации вращения полых полуосей и барабана. (Л со 00 со 00 tc

Изобретение относится к технике для химической и гальванической обработки изделий в жидкостях. Известно устройство для обработ ки изделий в жидкостях, содержащее барабан с внутренним шарнирным ств чатым затвором f1. Наиболее близким к предлагаемому является устройстро для жидкост обработки изделий в барабане с кры кой, открывающейся внутрь С2. Однако недостатквм известных устройств является то, что при раз грузке барабана внутренний шарнирн створчатый затвор не фиксируется, а свободно врщается при опускании в направлении деталей на оси шарни ров. Это создает условия для закли |Вания деталей между затвором и боковой стенкой барабана и неполной их,выгрузки. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет исклю чения возможности заклинивания изделий при загрузке-разгрузке. Поставленная цель достигается тем, устройство для обработки изделий в жидкостях, содержащее ра му, смонтированные на ней перфорировг нный многогранный барабан с крышкой,установленной с возможностью открывания ее внутрь, и реверсивный привод вращения, снабжено полыми полуосями с фиксаторами для крышки расположенными в торцовых стенках барабана с возможностью вращения и механизмом.синхронизации вращения полых полуосей и барабана. Механизм синхронизации выполнен в виде ферромагнитных дисков, установленных на наружных торцах полых полуосей, и постоянных магнитов, расположенных на боковинах рамы. Ферромагнитные диски и постоянные магниты покрыты защитным слоем например диплазолью толщиной 0,52,0 ММ. Устройство снабжено управляющим кронштейном, закрепленным на одной из торцовых стенок барабана и путевым выключателем, укрепленным на раме и электрически связанным с реверсивным приводом. .На фиг. 1 - представлен барабан, разрез , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 -(положение барабана при загрузке)j на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (нижнее положение открывающейся крышки в процессе обработки изделий), на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 ( верхнее положение открывающейся крышки в процессе обработки изделий); на фиг. б - разрез Б-Б на фиг. 1 (промежуточное положение опускающейся открывающейся Крышки в процессе обработки изделий),; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 1 ( верхнее положение -открывающейся крышки в процессе разгрузки), на фиг. 8 разрез Б-Б на фиг. 1 (нижнее положение открывающейся крышки в процессе разгрузки). Устройство содержит перфорированный многогранный барабан 1, реверсивный привод 2, передающий через шестерню 3 вращение на шестерню 4, являющуюся одновременно торцовой стенкой барабана 1, закрепленного в боковинах 5 несущей рамы 6. В торцовых стенках барабана смонтированы вращающиеся полые полуоси 7, снаб. женные фиксаторами 8. Одна из боковых стенок барабана выполнена в виде крышки 9 , открыв гиоще и ся внутрь барабана. На наружных торцах полых полуосей 7 закреплены ферромагнитные диски 10, а напротив них на боковинах 5 - постоянные магниты 11. На торцовой стенке 12 барабана 1 закреплен управляющий кронштейн 13, а на раме б напротив него - выключатель 14, электрически связанный с реверсивным прибором 2. Ферромагнитные диски 10 и магни- ты 11 представляют собой механизм синхронизации, а управляющий кронштейн 13 с выключателем 14 - устройство автоматической загрузки и выгруз ки изделий 15. Для защиты от агрессивных жидкостей на.ферромагнитные диски 10 и постоянные магниты нанесен слой защитного покрытий, например диплазоли толщиной 0,5-2,0 мм. Устройство работает следующим образом. В барабан 1 (фиг. 3), находящийся на позиции загрузки, через окно, образованное откинутой и -зафиксированной крьаикой 9 и стороной неподвижной стенки, загружают изделия 15 Затем устройство переносят в ван ну ( не показана) для обработки. Пос ле установки в ванне включают ревер сивный привод 2 и барабан 1 начинает вращаться, как это показано на фиг. 4. При этом полуоси 7 с фиксаторами 8 остаются неподвижными и не увлекаются торцовыми стенками 4 и«12 барабана 1, так как укрепленны на: ферромагнитные диски 10 удержива1отся от поворота постоянными магнитг1ми 11. JB процессе вращения барабан 1 в ванне свободно .установленная на стяжке и. открывающаяся внутрь бараб на крьшка .9 на зафиксирована. Благо даря этому она имеет возможность по ворачиваться вокруг стяжки и занимать в барабане любые:положения от упора на соседнюю стенку до упора на полуоси 7, как это показано на фиг. 4 - 6. Когда крышка 9 занимает положение, как это показано на фиг. 6, по действием перекатывшощихся и давящих на нее изделий 15 она поворачивается и закрывает барабан |(фиг.4 Пул дальнейшем вращении барабана 1 крышка 9 освобождается от перекатывающихся изделий 15 и свободно по висает (фиг. 5) внутри барабана. Свободно открывающаяся внутрь барабана при обработке изделий крыш ка 9 дает воз1«)жность раствору легк проникать в барабан 1 и интенсивно обмывать изделия 15 (фиг. 5 и 6). По истечении необходимого по технологии времени процесс обработки изделий 15 прекращают и барабан 1 вынимают из ванны. После стекания жидкости устройства переносят на по зицию выгрузки. Здесь включается ре верс привода 2 и барабан 1 начинает вращаться, как это показано иа 4мг. 7 и 8. Бели крышка 9 находится справа от .фиксатора 8, она в процес се вращения ложится на полуоси 7 св им свободным концом и фиксируется в зазоре между,фиксаторами 8 и полуос ми 7. Если крышка 9 окажется слева от фиксаторов 8/ лежащей на них, свободно висящей или прижатой деталями 15, она пройдет эти положения, переместится в правую часть барабана 1 и зафиксируется на полуосях 7. Зафиксированная крышка 9 толка ет фиксаторы 8, установленные на полуосях 7, и заставляет последние вращаться, несмотря на сопротив- ление постоянных магнитов 11, препятствующих повороту ферромагнитных дисков- 10. Благодаря этому крышка 9 имеет возможность занять положение, при котором изделия 15 не могут ее прижать и закрыть образовавшееся окно (фиг. 8), так как вращение барабана в процессе выгрузки происходит против часовой стрелки, а изделия 15, перекатываясь в нем, получают возможность свободно выгружаться под действием собсхвенного веса через окно, образованное откинутой и зафиксированной крышкой 9. Барабан вращают до полной выгрузки из него изделий. Например, при гальванической обработке изделий скорость вргицения барабана составляет 4-8 об./МИН. В этом случае достаточно 1-2 оборота барабана. При других операциях обработки количество оборотов барабана на выгрузке выбирают экспериментально в зависимости от скорости его вращения. После совершения барабаном 1 необходимого количества оборотов выключатель 14, взаимодействующий с управляющим кронштейном 13, дает сиг., нал на остановку барабана в позиции загрузки (фиг. 3). В это время крышка 9 остается в зафиксированном . положении и не препятствует загрузке изделий 15, а магниты 11 удерживают ферромагнитные диски 10 вместо с полыми полуосями 7 и фикса- . торами 8 в строго заданном положении, соответствующем позиции загрузки. После окончания загрузки и переноса устройства в ванну включают привод 2 вращения, который начинает вращать барабан 1 по часовой стрелке (фиг. 4 - 6), а крышка 9 освобождается и скользит своим незакреплённым концом по полуоси 7 (фиг. 6), Далее работа устройства осуществляется, как это было описано ранее. Устройство может быть использовано как для химической, так и электрохимической обработки изделия. При электрохимической обработке через полые полуоси внутрь барабана вводят катоды (не показаны). Свободно открывающаяся внутрь барабана в процессе его вращения в, ванне крышка со:йдает условия для интенсивной подачи больших порций электролита на обрабатываемые изделия. Благодаря этому время обработки уменьшается,а его качество возрастает, Наличие простого устройства автогматической загрузки и выгрузки позволяет использовать устройство для обаботки изделий не только В механизированных, но и в автоматических линиях.

.jbL

ы