Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали Советский патент 1981 года по МПК C25D17/20 

Описание патента на изобретение SU872609A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЬШЙ НА,МЕЛКИЕ ДЕТАЛИ

Похожие патенты SU872609A1

название год авторы номер документа
Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали 1985
  • Антонов Борис Васильевич
  • Беззубиков Николай Александрович
  • Буданцев Анатолий Сергеевич
  • Окулов Юрий Антонович
SU1305201A2
Линия для нанесения покрытий на мелкие изделия 1986
  • Антонов Борис Васильевич
  • Беззубиков Николай Александрович
  • Буданцев Анатолий Сергеевич
  • Окулов Юрий Антонович
SU1401077A1
ЛИНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И БАРАБАН ДЛЯ НЕЕ 2013
  • Шмаков Владимир Александрович
  • Калинин Сергей Алексеевич
  • Фролов Алексей Сергеевич
RU2544723C1
Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали 1990
  • Беззубиков Николай Александрович
  • Буданцев Анатолий Сергеевич
  • Окулов Юрий Антонович
  • Александров Владимир Михайлович
SU1733510A2
Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали 1985
  • Антонов Борис Васильевич
  • Беззубиков Николай Александрович
  • Буданцев Анатолий Сергеевич
  • Окулов Юрий Антонович
SU1275064A1
Устройство для гальванической обработки деталей насыпью 1983
  • Абрамов Анатолий Александрович
  • Быков Николай Григорьевич
  • Рязанцев Борис Петрович
SU1079703A1
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ 1990
  • Михайлов Василий Кузьмич
RU2029800C1
Барабан для обработки мелких изделий 1991
  • Коцарь Петр Акимович
SU1836499A3
Автоматическая линия для гальванической обработки изделий 1986
  • Швец Тарас Михаилович
  • Вильнер Борис Сергеевич
  • Гришин Алексей Алексеевич
  • Мелых Владимир Ярославович
  • Кантор Анатолий Яковлевич
SU1381204A1
Устройство для гальванической обработки мелких деталей 1987
  • Грязнов Николай Иванович
  • Огоринский Александр Яковлевич
SU1475992A1

Иллюстрации к изобретению SU 872 609 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали

Формула изобретения SU 872 609 A1

изобретение относится к гальванической обработке металлов, в частности к устройствам для нанесения гальванических покрытий на мелкие де тали. Наиболее близко к предлагаемому устройство для обработки деталей насыпью, содержащее ванну, в которой размещен бараЬан с торцовым запирающим устройством и реверсивным приводом вращения 1 . Однако в известной установке нег обходимо периодически извлекать барабан из раствора вручную. конструктивное решение приводит к снижению производительности вследствие дополнительных затрат itp&t&OK на Извлечение барабана и его .загруз ку. Целью изобретения является повыше ние производительности труда и улучшение условий эксплуатации. Поставленная цель достигается тем что в устройстве, содержащем ванну и барабан с торцовым запирающим устройством и реверсивным приводом вращения, барабан снабжен шарнирно закрепленными крышками, ребрами со скосами, жёстко закрепленными наклонно на его внутренних гранях, и разгрузочным колесом-злеватором, совмещенным с запиранщим устройстве. На фиг. I схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-9 - различные положения барабана .и крышек при прямом и обратном вращении. Устройство для нанесения гальва- . нических покрытий на мелкие детали. включает ванну 1 и барабан 2, выполненный из токонепровбдящего материала. Ванна снабжена .вентиляционным кожухом 3 и закрыта крышкой 4, имеющей воронку 5 для загрузки деталей. Барабан с помощью щек 6 и 7 Крепится к раме 8, которая фшtcиpvетсц на ванне. Обечайка барабана выполнена в виде многоугольной приз мы« на внутренних гранях которой наклонно и жестко закреплены.ребра 9 со скосамн с одной стороны, обес. печнваюпще равномерно распределенный слой деталей прн нх обработке и перемещение деталей вдоль оси прн обратном вращении барабана за счет поверхности ребер, не имеющих скоса к эатфающему элементу для выгрузки. Запирающий элемент состоит из двух параллельных дисков 1О и И с соосно расположенными отверстиями, противоположные стороны которых соединены меяпу собой перегородками 12j Зш1Ирахяций элемент позволяет, про изводить обработку деталей без потер 1ФИ прямом и их выгрузку при обратно направлении вращения барабана . Диск 11 одновременно является шестерней барабана, получшсщёй вращение от реверсивного привода 13 и элементом разгрузочного колеса-элеватора 14, с помощью которого обработанные детали подаются на лоток 15. На одной из граней барабана крепится окно 16 для загрузки деталей, оборудованное двумя крышками 17 и 18, закрепленными на Противоположных сторонах окна с помоафью шарниров, оси которых параллельны и расположены друг от друга на таком расстоянии, что окно закрывается одной из крышек в за висимости от направления вращения барабана, в то время как другая находится в отк1шутом положении. Установка работает следукхцим образом. Барабан 2 в исходном положении загружают деталями и приводят ю вращение так, что скошенная поверхность ребер 9 находит на детали, за грузошюе окно 16 зак1Я1тается одной из крышек 17, 18, а перегородки 12 запирающего элемента 10 отбрасывают детали вовнутрь барабана. Обработка ведется в течение необходимого времени, после чего изменяют направление вращения барабана, детали подхватьшаются поверхностью ребер 9, не имеющих скоса, и переносятся к запирающему элементу,- который своими перегородками захватывает детали и сбрасывает их в разгрузочное колесо элеватора 14 и далее - в лоток 15. По окончании разгрузки барабан возвращают в исходное положение. Загруэка и выгрузка деталей без подъема барабана из ванны позволяет повысить производительность труда за счет сокращения времени на разгрузку-загрузку и возможности увеличения его объема, а следовательно, максимальной массы загружа&мьк деталей. Кроме того, отсутствие контакта оператора с раствором позволяет улучшить условия труда. Формула изобретения Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали, содержащее ванну и барабан с торцовым запирающим устройством и реверсивным приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения условий эксплуатации, барабан снабжен шарнирно закрепленными крышками, ребрами со скосами, жестко и наклонно закрепленными на его внутренних гранях, и разгрузочньо4 колесом-элеватором, совмещенным с торцовым запирающим устройством. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР 209946, кл. С 23 G 3/00, 1963.

А А

фиг.2

б - б

фаг.З

SU 872 609 A1

Авторы

Антонов Борис Васильевич

Беззубиков Николай Александрович

Буданцев Анатолий Сергеевич

Окулов Юрий Антонович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-07-04Подача