Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК F26B17/12 

коллектор 11 отвода отработавшего теплоносителя, снабженный заборными отверстиями 12 с козырьками 13, размещенными по винтовой линии. Боковая поверхность сушильных камер 7, 17, образованная прямыми воронками,

выполнена в виде спиральных каналов 8, 18. При сушке сыпучий материал последовательно перемещается сверху вниз через сушильные камеры 7, 17. 4 ил.

Изобретение относится к области сушки и может быть использовано в пищевой промышленности. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и расширение технологических возможностей. Сушилка содержит размещенные друг над другом верхнюю и нижнюю сушильные камеры 7, 17, поверхности которых образованы прямыми и перевернутыми воронками. По оси сушилки размещен коллектор 11 отвода отработавшего теплоносителя, снабженный заборными отверстиями 12 с козырьками 13, размещенными по винтовой линии. Боковая поверхность сушильных камер 7,17, образованная прямыми воронками, выполнена в виде спиральных каналов 8,18. При сушке сыпучий материал последовательно перемещается сверху вниз через сушильные камеры 7,17. 4 ил.

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой промышленности для сушки и классификации отходов после мойки зерна гречихи, проса, пшеницы и других культур.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и расширение технологических возможностей сушилки.

На фиг,1 изображена предлагаемая сушилка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - виток спирального канала; на фиг,4 - разрез Б-В на фиг„1.

Сушилка содержит рециркуляционную, норию 1 для подачи сырых сыпучих материалов, бункер-теплоабмен- мин 2, бункер 3 предварительного подогреваs содержащий подводящие и отводящие короба теплоносителя, установленные в шахмаагном порядке по его высоте, конусный рассекатель 4 с упором 5 регулировки угла наклона конуснЪй поверхности, выполненным из двух конусных сегментов 6, верхнюю сушильную камеру 7, верхние спиральные каналы 8, сопла У подачи теплоносителя, патрубки 10, коллектор 11 отвода отработавшего теплоносителя, заборные отверстия 12 с козырьками 13, бункер 14, тормозящие элементы 15, конусный рассекатель 16 нижнюю сушильную камеру 17, нижние спиральные каналы 18, заборные патрубки 19, сборылй бункер 20, шлюзо- вый затвор 21, коллектор 22 подвода теплоносителя, вентилятор 23, теплогенератор 24 f напорную камеру 25, патрубок 26 отвода отработавшего теплоносителя, расширительные камеры 27 содержащие шиберы 28, напорную камеру 29, патрубок 30, вентилятор 31, циклон 32 и пшюзовый загвор 33.

Сушилка работает следующим образом.

Сыпучий материал через норию 1 поступает в бункер-теплообменник 2, откуда направляется в бункер 3 пред5

0

5

0

5

0

5

0

5

варительного подогрева, где материал предварительно подогревается в плотном движущемся слое отработавшим теплоносителем, подаваемым вентилятором 31 из циклона 32. После подогрева материал проходит через рассекатель 4 и поступает в верхнюю сушильную камеру 7, где подхватывается струями теплоносителя, нагнетаемого из сопл 9 вентилятором 23 , вызывающими завихрения потока теплоносителя и сыпучего материала.

В связи с воздействием центробежной силы на частицы материала они распределятся в сушильной камере 7 в соответствии со своей плотностью - более тяжелые по периметру, а более -легкие по центру сушильной камеры 7. При перемещении материала по верхним спиральным каналам 8 происходит интенсивный тепломассообмен между теплоносителем и сыпучим материалом.

В процессе сушки по всей высоте сушильных камер 17 осуществляется отсос насыщенного влагой теплоносителя через коллектор 11 и подпитка свежего теплоносителя из сопл 9. Поскольку сушка осуществляется во взвешенном состоянии, то легкие частицы материала засасывается в отверстия 12 под козырьки 13, а тяжелые - скатываются с козырька 13 и движутся вниз.

После сушки и выделения легковесных частиц в сушильной камере 7 сыпучий материал поступает в бункер 14.. Затем материал через конусный рассекатель 16 поступает в нижнюю сушильную камеру 17, где осуществляется процесс сушки во взвешенном сое- тоянии, аналогичный процессу в верхней сушильной камере 7 с тем отличием, что при движении потока материала в нижней сушильной камере 17 частицы материала, прижимающиеся под действием центробежной силы к внутренней поверхности, попадают в заборные патрубки 19, направленные навстречу движению потока. А так как камера 17

выполнена с наклонными боковыми верхностями, то при движении материала по горообразным спиральным каналам 18 на каждом последующем витке спирали отбирается та часть материат лов, плотность которых меньше предыдущих и которые движутся ближе к центру сушильной камеры 17. Отобранный по фракциям материал попадаетв камеры 27, где происходит их отделени от теплоносителя за счет различия центробежных сил, при этом отработавший теплоноситель отсасывается через патрубок 26, высушенный материал шиберами 28 разделяется на основной и рециркулирующий поток, направляемый в рециркуляционную норию 1. Материал через заборные патрубки 19 поступает в сборный бункер 20 и через шлюзовый затвор 21 направляется в . рециркуляционную норию 1. В зависи- мости от исходной влажности кратность рециркуляции можно производить до пяти раз.

:

22

10

Формула изобретения

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая размещенные одна над другой сушильные камеры, боковые поверхности которых образованы прямыми и перевернутыми воронками, подключенные к теплогенератору и снабжен- . ные коллекторами подвода и отвода теплоносителя, о т л и чающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и расширения технологических возможностей, коллектор отвода теплоносителя установлен по оси сушильных камер и снабжен заборными отверстиями с козырьками, размещенными по винтовой линии, причем боковая поверхность сушильных камер образованная прямыми воронками, выполнена в виде спиральных каналов, снабженных по длине соплами подачи теплоносителя, при этом на боковой поверхности нижней камеры дополнительно установлены заборные 25 патрубки для материала.

15

20

9

Фиг, 2

9

22

Фиг.Ь