Изобретение относится к автоматическим линиям для реализации технологических процессов массового производства штучных изделий машиностроительного и приборостроительного производства, и в частности, для автоматических линий для подготовки злектрорадиоэлементов к монтажу.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и автоматизации процесса переналаживания.
На фиг. 1 приведена схема конструкции устройства для подготовки радиоэлементов к монтажу; на фиг. 2 и 3 - рабочий инструмент образования зиг-замка на выводе радиоэлемента.
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу содержит узел 1 загрузки, конический ротор 2 перегрузки, радиоэлементов 3, держатель 4 с захватами 5, например, в, виде клещевых несущих органов, вал ротора 6, держатели инструментов 7 и 8 с механизмами 9 и 10 перемещений, инструменты 11 и 12 формовки гиба, инструменты 13 и 14 формовки зиг-замка, копиры 15 и 16 с ползунами 17 и 18 привода инструмента формовки гиба с механизмами 19 и 20 перемещений, копиры 21 и 22 с ползунами 23 и 24 привода инструмента формовки зиг-замка с механизмами 25 и 26 перемещений.
Инструменты 11-14 закреплены на держателях 7 и 8. Держатели 7 и 8, подвешенные в невращающихся опорах 27 и 28, жестко связанных с механизмами 9 и 10 перемещений, установлены на валу ротора 6 с возможностью перемещения вдоль оси по скользящей шпонке.
Копиры 15, 16, 21 и 22, установленные на валу ротора с возможностью осевого перемещения, жестко связаны с механизмами 19, 20,25 и 26 перемещения и взаимодействуют с подпружиненными ползунами 17,18, 23 и 24.
Ползуны 17, 18, 23 и 24 установлены с возможностью осевого перемещения в направляющих держателей 7 и 8 и вращаются вместе с ними.
Инструмент формовки зиг-замка, аналогичный по конструкции инструменту формовки гиба, содержит матрицу 29, пуансон 30 с ножом 31 обрезки. Пуансон и матрица имеют общую ось 32 вращения и выфрезе- ровку для взаимодействия с ползуном 23 (24), причем матрица 29 жестко закреплена на держателе инструмента 7 (8), а пуансон 30 подпружинен.
Механизмы 6, 7, 19, 20, 25, 26 перемещений - реечного типа, причем рейки жестко связаны с копирами 15. 16, 21 и 22 и опорами 27 и 28, а привод каждого механизма независим и осуществляется от шагового двигателя, работающего по программе от электронного устройства. Перемещение копиров и опор может осуществляться навстречу друг другу в противоположные стороны симметрично и асимметрично, при этом соответственно меняется расстояние от корпуса радиоэлементов с осевыми выводами до инструмента формовки гиба зиг-замка.
При необходимости держатель 4 может быть оснащен различными захватами клещевого типа на различный типоразмер радиоэлемента, расположенными на держателе 4, например, через один.
Одновременно с ними держатели 7 и 8 могут быть оснащены также другими инструментами (например, рихтовки), взаимодействующими через ползуны с копирами на соответствующую технологическую операцию, расположенными на валу ротора концентрически.
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу работает следующим образом.
По программе приводятся в действие
механизмы перемещений копиров 15,16V21 и 22 и опор 27 и 28 и инструменты формовки гиба 11 и 12 и зиг-замка 13,14 устанавливаются на определенные расстояния от корпуса радиоэлемента. Перемещение может быть осуществлено как в неподвижном состоянии ротора, так и в процессе его вращения.
Из узла 1 загрузки радиоэлементы 3 с
помощью конического ротора 2 перегружаются в захват 5 держателя 4. При вращении ротора ползуны 23 и 24, взаимодействуя с копирами 21 и 22, осуществляют обрезку и формовку зиг-замка следующим образом.
Конический конец ползуна 23 (24) взаимодействует с выфрезеровкой пуансона и матрицы, при этом пуансон 30 с ножом 31 обрезки поворачивается на оси 32, преодолевая усилие пружины. Осуществляется обрезка и формовка зиг-замка. При дальнейшем повороте ротора взаимодействующие с копирами 21 и 22 подпружиненные ползуны 23 и 24 поднимаются, а ползуны 17 и 18, взаимодействуя с копирами 15 и 16, осуществляют аналогичным образом формовку гиба.
Отработанный радиоэлемент с помощью другого конического ротора 2 перегружается в тару или передается на другой
ротор, например, для контроля электрических и других параметров.
Формула изобретения Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу, содержащее установленный на вертикальном валу транспортирующий
ротор с радиально расположенными держателями захватов и держателями инструментов с ползунами, установленными с возможностью взаимодействия с копирами,, расположенными на вертикальном валу,отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и автоматизации процесса переналаживания, держатели инструментов и копиры расположены симметрично относительно держателей захватов, причем каждый держатель инструментов и каждый копир установлены с возможностью перемещения вдоль вертикального вала ротора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подготовки выводов радиодеталей к монтажу | 1981 |
|
SU999187A1 |
Устройство для монтажа радиоэлементов на печатных платах | 1985 |
|
SU1363545A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу | 1982 |
|
SU1039040A1 |
Устройство Г-образной формовки выводов радиоэлементов с однонаправленными выводами | 1988 |
|
SU1718400A1 |
Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу | 1980 |
|
SU1010735A1 |
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1982 |
|
SU1167766A1 |
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1989 |
|
SU1734252A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов с осевыми выводами к монтажу | 1986 |
|
SU1370805A2 |
Устройство для установки радиоэлементов на печатную плату | 1988 |
|
SU1734254A1 |
Устройство для формовки выводов радиоэлементов | 1977 |
|
SU741496A1 |
Изобретение относится к автоматическим линиям для реализации технологических процессов массового производства штучных изделий машиностроительного и приборостроительного производств, в частности для автоматических линий для подготовки электрорадиоэлементов к монтажу. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и автоматизации процесса переналаживания - достигается тем, что держатели инструментов и копиры расположены симметрично относительно держателей захватов, каждый держатель инструментов и каждый копир установлены с возможностью перемещения вдоль вертикального вала ротора. Устройство содержит узел 1 загрузки, конический ротор 2 перегрузки радиоэлементов 3, держатель 4 с захватами 5, вал 6 ротора, держатели 7, 8 инструментов с механизмами 9, 10 перемещений, инструменты 11, 12 формовки гиба, инструменты 13, 14 формовки зиг-замка, копиры 15, 16 с ползунами 17, 18 привода инструмента формовки гиба с механизмами 19, 20 перемещений, копиры 21, 22 с ползунами 23, 24 привода инструмента формовки зиг-замка с механизмами 25, 26 перемещений, опоры 27, 28. 2 ил.
фиг. г
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу | 1980 |
|
SU1018270A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Кошкин Л.Н, Роторные и роторно-кон- вейерные линии | |||
- М.: Машиностроение, 1982, с | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1987-05-27—Подача