Изобретение относится к машиностроению и касается аппаратов высокого давления, применяемых в химиче кой, нефтехимической и других отрас лях промышленности. Известен.узел крепления аппарата высокого давления, содержащего вертикальный цилиндрический корпус и сферическое днище, выполненный приваркой пояса опоры к зоне сопряжени днища и корпуса С1. Однако для крупногабаритного аппарата подобное крепление к опоре не обеспечивает необходимую надежность из-за больших весовых и сейсм ческих нагрузок. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является узел креплени аппарата высокого давления, содержа щего вертикальный цилиндрический корпус, состоящий из отдельных многослойных царг с наружным кожухом,соединенных между собой сварными кольцевыми швами, включающий пояс, скрепленный с верхней частью опоры 2 . Недостатком этого узла является малая надежность аппарата, обусловленная большими напряжениями в стен ке аппарата в месте крепления к опо ре. В случае приварки пояса опоры к наружному кожуху под влиянием внутреннего давления и высокой температуры рабочей среды, а также от весовой, ветровой и сейсмической .нагрузки в кожухе возникают трещины выводящие аппарат из строя, Цель изобретения - снижение уров ня напряжений в стенке корпуса в месте его крепления к опоре. Эта цель достигается тем, что узел крепления аппарата высокого дав ления, содержащего вертикальный цилиндрический корпус, состоящий из. отдельных многослойных царг, соединенных между собой сварными кольцевыми шнами, включающий пояс опоры, снабжен опорным элементом размещенным на внешней поверхности корпуса, жестко связанным с одним из сварных кольцевых швов и установленным на поясе опоры. Целесообразно опорный элемент выполнить дополнительной наплавкой сварного кольцевого шва. На фиг. 1 и 2 представлены варианты выполнения узла крепления аппарата высокого давления. Узел крепления аппарата высокого давления содержит многослойные царги 1 и 2 наружными кожухами соответственно 3. и 4, соединенньми кольцевым сварн1а1м швом 5. В месте соединения двух многослойных царг 1 и 2 корпус охвачен поясом б, соединенным с верхней частью опоры 7. Опорный элемент 8 с помощью сварных швов 9 жестко связан со сварным швом 5. Опорный элемент может быть выполнен, дополнительной наплавкой 10 сварного шва 5. При использовании аппарата, например, в качестве колонны синтеза карбамида внутри него под высоким .давлением и при высокой температуре рабочей среды -протекает реакция образования: карбамида. Многослойные царги 1 и 2 с наружными кожухс ми 3 и 4, соединенные между собой кольцевым сварным швом 5 и опорный элемент 8 (или направка 10) со швами 9 испытывают действие высокого внутреннего давления и высокой тe mepaтypы, передавая его поясу 6 и опоре 7. Кроме того, все элементы аппарата высокого давления подвержены большой весовой, ветровой и сейсмической нагрузке. Под влиянием всех этих факторов возникают значительные напряжения, которые равномерно распределяются во всех несущих элементах аппарата благодаря предложенному конструктивному решению. Вследствие этого исключается перегрузка наружных кожухов и многослойНЕлх царг, приводящая к их разрущению. В результате повышается надежность и увеличивается срок службы аппарата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛООБМЕННИК | 1990 |
|
RU2028570C1 |
Способ сборки узла соединения труб Фильда с футерованной трубной доской | 1990 |
|
SU1726957A1 |
СТОЙКА ПОВОРОТНАЯ ГИДРОМАНИПУЛЯТОРА | 1996 |
|
RU2111162C1 |
Аппарат высокого давления | 1984 |
|
SU1170215A1 |
Способ соединения труб с трубной решеткой | 1982 |
|
SU1038151A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2510784C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2111799C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ВМЯТИН НА СОСУДАХ | 2016 |
|
RU2640512C2 |
Способ дуговой сварки велдолетов из аустенитных сталей к трубопроводу из низкоуглеродистых и низколегированных сталей | 2016 |
|
RU2643098C2 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1999 |
|
RU2174660C2 |
1. УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ АППАРАТА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащего вертикальный цилиндрический корпус. состоящий из отдельных многослойных царг, соединенных между собой свар,ными кольцевыми швами, включающий пояс опоры, отличаю.щийся тем, что, с целью снижения уровня напряжений, в корпусе, он снабжен опорным элементом, размещенным на внешней поверхности корпуса, жестко связанным с одним из сварных кольцевых швов и установленным на поясе опоры.... 2. Узел по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что опорный элемент образован дополнительной наплавкой сварного кольцевого шва. 00 ;о СП 4 СП
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления топливопроводных труб | 1982 |
|
SU1210937A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
0 |
|
SU335803A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-01-04—Подача