Сущ&ствующие способы ниавки валов, стержней, труб, и других подобных изделий являются трудоемкими и завиеят от опыта и иску-сетва исполнигеля этой операции. Кроме т-ого, ови не дают необходимых результатов, так как вследствие релаксации некоторые изделия после правки снова искривляются, а иногда требуется производить правку несколько раз.
Описываемы) способ правки изделий, имеющих форму тел вращения, лишен указанных неаостатков. Это достигается тем, что процесс правки основан па принципе цик.тическо пластической деформа.дии.
Для осуществления данного способа примеяен станок, -выполненный по схеме мащины для испытания материалов на усталость.
На чертеже изображена схема станка..
Станок состоит из двух зажимных -патронов (1) и (2), редуктора (3), электродвигателя (4). муфты (о) и системы рычагов (С) с грузом (7).
Правка производится следующим образом..
Деталь (8), иодлежащую правке.
устанаиливакп; Б патронах (1) и (2), а затем ей сообщают медленное вращение. которое нередается от электродвигателя (4) через редуктор (3). В процессе вращения детали ее плавно нагруасают посредством системы рычагов (6) и труи (7) несколько выию предела текучести мат-ериала. С шншожепной нагрузкой летали задают онределеппое число цик,1ов. Затем, не прекращая ее вращения, нагрузку постепенпо снпжают и доводят до пуля. На этом заканчивают процесс правки.
Предмет изобретения
1.Способ правки деталей, имеющих форму тел вращения, например валов, ИГРОКОВ, труб, ходовых винтов токарных станков и т. и., о т л и ч а ю и; и it с л тем, что закрепленную по копцам в патронах станка деталь нагрулсают несколько выше предела текучести материала и ириводят во вращательное движение, а затем после иескольких циклов, не ирекращак: вращения, нагрузку иостепенно снимают.
2.При осуществлении способа по н. 1 примепеине станка, выиолненпото по схеме устройства маишны для испытания материалов на усталость.
