СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМООБРАБОТКИ Советский патент 1970 года по МПК B21D3/16 

Описание патента на изобретение SU272793A1

Изобретение относится к области изготовления сверл.

Известны станки для правки цилиндрических изделий в процессе термообработки, содержащие станину, смонтированный :на станине вращающийся барабан с группами правильных валков и приводными механизмами валков, а также загрузочными и разгрузочными механизмамИ. Однако производительность этих станков невелика, так как изделия загружаются последовательно в каждую группу валков.

С целью повышения производительности согласно изобретению устройство для загрузки изделий снабжено кассетой и механизмом шагового перемещения кассеты. Кассета выполиена в виде плиты с отверстиями « пружинаМИ для крепления изделий в этих отверстиях. Механизм шагового перемещения кассеты содержит ползун с упорами для захвата кассеты и привод.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - схема механизма лодач:и.

На станине 1 по окружности смонтированы механизмы 2 правки. В корпусах механизмов 2 установлено по два приводных правильных валка 3 (на чертеже проекции обоих валков совпадают) и подпружиненные рычаги 4 со свободно вращающимися валками 5. В центре окрул ностн, ло которой расположены механизмы 2, смонтирован распределительный вал 6 механизма привода. Вал 5 приводится в движение электродвигателем посредством планетарного редуктора 7 и конической пары 8, 9. На валу 6 жестко п-осажены кулак 10, служащий для отвода подпрул иненных рычагов 4 с валками 5, кулак 11 для отвода подпружиненного упора 12, служащего для удержания

изделий в валках, а также кулак 13, предназначенный для отвода упоров 14, обеспечивающих одновременное западание изделий в валки из лотков 15. На валу 6 свободно посажена шестерня 16,

посредствам которой приводятся во вращение правильные валки 3. Вращение шестерне 16 передается от электродвигателя посредством ременной ,и зубчатой передач. Кроме того, на валу 6 с помощью предохранительной муфты

крепится диск 17 с лопастями 18, которые перемещают изделия, выпадающие из правильных устройств, в лоток 19.

Над механизмом 2 установлен механизм 20 шагового перемещения, который служит для

перемещения кассеты 21 и выбивки из нее с помощью толкателя 22 изделий, подлежащих правке. Кассета 21 имеет, плиту 23 с выполненными в ней в несколько рядов отверстиями для размещения изделий. Количество рядов тироъаннЫх на станине. На плите жестко установлены пружины 24 для индивидуального крепления каждого изделия в отверстиях. Кассета устанавливается на направляющих механизма шагового перемещения. Для перемещения кассеты предназначен ползун 25 с откиднЫМ упором 26. Ползун перемещается гидроцилиндром 27, а упор гидроцилиндром 28. Для периодического щагового перемещения кассеты служит анкерный .механизм, состоящий из храповых колес 29, 30 « подпружиненных собачек 31, 32, выводимых из зацепления с храповыми колесами при помощи электромагнитов 33, 34. Анкерный механизм связан с ползуном 25 посредством зубчатого сектора 55 и рейки 36. Работает станок следующим образом. Включением электродвигателей приводятся во вращение правильные валки 3 и вал 6. Кассета 21 с нагретыми изделиями устанавливается на направляющих механизма шагового -перемещения, который обеспечивает периодическое щаговое перемещение кассеты под толкатель 22. Толкатель под действием гидроцилиндра выталкивает одновременно по одному изделию из каждого ряда отверстий в ллите. Изделия по лоткам 15 падают до упоров 14. При вращении вала 6 кулак 10 отводит рычаги 4 .с валками 5 от вращающихся валков 3, а кулак 11 выдвигает упор 12 -под валки 3. В то же время кулак 13 отводит упоры 14, и изделия западают между валками 3 и достигают упоров 12. При дальнейщем вращении вала 6 кулак 10 освобождает рычаги 4, которые под действием дружин зажимают каждое изделие между двумя валками 5 ,и валком 5. Происходит правка изделий одновременно во всех механизмах правки. По окончании правки, когда кулак 11 отводит упоры 12, а кулак 10 - рычаги 4, изделия выпадают в желоб станины и лопастями 18 выбрасываются на лотак 19, по которому отводятся из станка. В то же время кулак 13 освобождает уцоры 14, на которые затем из кассеты выталкиваются очередные изделия, подлежащие правке, и цикл повторяется. Кассета после выбивки из нее очередных изделий перемещается на один щаг, равный расстоянию между отверстиями вдоль рядов. Передвигается кассета с помощью ползуна 25, приводимого в движение гидроцилиндром 27. Периодичность движения ползуна достигается посредством анкерного механизма, связанного с ползуяом сектором 35 и рейкой 36. Анкерный механизм работает следующим образом. Храповое колесо 29 удерживается от вра.щения собачкой 31, а собачка 32 находится во впадине между зубьями колеса 30, так как расстояние между зубьями колес соответствует удвоенному расстоянию между изделиями в кассете. Для перемещения кассеты электромагнит 33 выводит собачку 31 из зацепления с колесом 29, и нолзун 25, не удерживаемый более храповым колесом, смещается, переворачивая храповое колесо 30 до упора в собачку 32. Для осуществления следующего щага магнит 33 освобонадает собачку 31, а магнит 34 выводит из зацепления собачку 32, колесо 29 поворачивается до упора в собачку 31 и т. д. После того, как из кассеты будут выбиты все изделия, ползун под действием гидроцилиндра 27 отходит в правое исходное положение, где в механизме 20 установлена следующая кассета с нагретыми изделиями. Во время отхода ползуна упор 26 гидроцилиндром 28 поворачивается в вертикальное положение, чтобы не задеть за вновь установленную кассету. Автоматический цикл работы гидроцилиндров обеспечивается электросхемой станка, получающей команды от кулачков вала 6 и конечных переключателей. Предмет изобретения Станок для правки цилиндрических изделий в процессе термообработки, содержащий смонтированные на станине механизмы правки и устройство для загрузки изделий, отличающийся тем, что, с целью повыщения производиельности, устройство для загрузки изделий набжено кассетой, выполненной в виде плиты с отверстиями и пружинами для крепления зделий в этих отверстиях, а также механизмом щагового перемещения кассеты, содержащим ползун с упорами для захвата кассеты и привод.

. /

Zl

Похожие патенты SU272793A1

название год авторы номер документа
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО 1971
  • Н. Е. Голубев, А. М. Зиндер, Л. И. Кудр Шов, В. О. Ситов Э. Е. Цофин
SU309582A1
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ 1972
SU327990A1
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РАДИАТОРОВ 1973
  • С. И. Серов В. М. Воронин Горьковский Автомобильный Завод
SU370005A1
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1972
SU342741A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 1968
  • Г. А. Коссович, Ю. П. Шкурин, В. В. Куколев, В. М. Морозов, А. П. Пол Ков, Л. С. Гришаткина, Г. А. Васионис, Е. И. Юркша, П. И. Жнтк Чус, В. В. Юриков А. Г. Буслаев
SU218642A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТОЙ 1966
  • Л. К. Александров, И. Г. Бухараев, С. В. Иванов, В. Н. Кулаков, В. Е. Кондратьев, Е. Ф. Майборода, В. А. Михайлов, А. П. Семенов, В. И. Ягунов И. А. Гремпель
SU184700A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СТАЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХИЗДЕЛИЙ 1965
SU172620A1
Автомат для сборки радиаторов 1982
  • Воронин Владимир Михайлович
  • Парфенов Валентин Афанасьевич
SU1042944A1
СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ В ПРОЦЕССЕ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ СВЕРЛВСЕСОЮЗНАЯЙАТ§ВТ1«0'Тс>&[^ШНССйА1? БИБЛИОТЕг'^. 1972
SU356074A1
СТАНОК ДЛЯ ОСЕВОГО ХОНИНГОВАНИЯ 1971
  • А. К. Игнатьев, И. Е. Фрагин, В. Л. Кубланов, А. П. Козлов, А. Г. Скундин, А. А. Фомин, Ф. В. Рык В. П. Пустынцев
SU313646A1

Иллюстрации к изобретению SU 272 793 A1

Реферат патента 1970 года СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМООБРАБОТКИ

Формула изобретения SU 272 793 A1

SU 272 793 A1

Авторы

Ю. П. Шкурин, В. В. Куколев, Г. А. Коссович, Г. А. Васи Е. И. Юркша, В. П. Пранукевичус, Н. Е. Долгушин В. И.

Даты

1970-01-01Публикация