Изобретение относится к металлур гии, в частности к индукционным тигельным плавильным печам. Известна индукционная тигельная печь, плавильный узел которой выпол нен из футеровки подины, тигля и во роТника, причем футеровка подины и тигля выполнена из огнеупорного бетона С 1 Однако данные печи являются недолговечными, поскольку образуются трещины в месте перехода стенки тиг ля к его днищу в процессе эксплуатации печи. Известен плавильный узел индукционной тигельной печи, состоЯ14ий из пода и тигля, выполненного из огнеупорного бетона и имеющего днище и боковые стенки 2. Основным недостатком известной печи является усадка жароупорного бетона при сушке и разогреве печи на 0,5-0,8%; что приводит к образов нию трещин в тигле. Чаще всего образуются горизонтальные кольцевые трещины в нижней части тигля, поскольку стенки тигля печи при шении в объеме во время усадки поднимают дно тигля над подиной. Между дном тигля и футеровкой пода печи возникает зазор.Тигель , зажать й индуктором, находится в висящем положении. Во время эксплуатации печи при загрузке болванок или тяжеловесного лома происходят удары по дну тигля, в результате чего дно печи садится на подину и образуются т щины в месте перехода стенки тигля к дну, что ведет к преждевременному выходу футеровки из строя. Цель изобретения - увеличение ср ка службы. Поставленная цель достигается тем, что в плавильном узле индукционной тигельной печи, содержащем под и тигель, выполненный из огнеупорного бетона и имеющий днище и боковые стенки, плавильный узел снабжен прокладкой из материала, расширяющегося при термообработке, установленной между днищем тигля и подом. Кроме того, прокладка выполнена из кварцита и магнезита в соотношении 1:1 по массе. На чертеже дана схема предлагаемого плавильного узла. Плавильный узел состоит из тигля 1, установленного на подине 2 с помощью прокладки 3. При работе плавильного узла в период сушки футеровка прокладки, вклю чающая тонкомолотый магнезит, постепенно гидратируется парами воды, выделяющимися из футеровки, и увеличивается в объеме. После удаления воды при дегидратации магнезита при температуре выше 580 С происходит расширение кварцита в результате полиморфного перерождения у-кварца в о -кварц. Этот процесс компенсирует усадку прокладки при дегидратации гидроокиси ма|- ния. Средняя стойкость футеровки печей типа ИАТ-2,5 составляем 3 месяца, футеровка опытной печи с применением устройстве составляет 5 месяцев. Таким образом, устройство позволяет 5величить сррк служба футеровки тигельной печи примерно в 1,5 раза и повысить ее производительность на 20-25.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2017 |
|
RU2661368C1 |
Способ изготовления плавильного узла индукционной тигельной печи | 1985 |
|
SU1341479A1 |
Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов из сухих набивных масс | 1987 |
|
SU1483223A1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-ТЕРМОС | 2001 |
|
RU2213311C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2511106C1 |
Способ изготовления огнеупорного тигля индукционной печи | 1975 |
|
SU621952A1 |
ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1968 |
|
SU206607A1 |
Огнеупорная масса для футеровки тигельных и канальных индукционных печей для плавки алюминиевых сплавов | 1986 |
|
SU1362730A1 |
Индукционная индукторная тигельная печь с кольцевым наборным магнитопроводом | 2016 |
|
RU2666395C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ТИГЛЯ | 2003 |
|
RU2246670C1 |
1. ПЛАВИЛЬНЫЙ УЗЕЛ ИНДУКЦИОННОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЕЧИ, содержащий под и тигель, выполненный из огнеупорного бетона и имеющий днище и боковые стенки, отличающийс я тем, что, с целью увеличения срока службы, плавильный узел снабжен прокладкой из материала, расширяющегося при термообработке, установленной между днищем тигля и подом. 2, Плавильный узел по,п. 1, о тлйчающийся тем; что прокладка выполнена из кварцита и магнезКта в соотношении 1,:1 по массе. 4: |О iOO ;о СХ)
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Герасимов Е.П., Мартынов В.М | |||
Сасса B.C | |||
Жаростойкие бетоны для электропечей | |||
М., Энергия, 1969, с | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Литейное производство, I960, № 7, с | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
(&|) |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-02-19—Подача