Сепаратор для обогащения слюдяных руд Советский патент 1983 года по МПК B07B13/02 

Описание патента на изобретение SU1041175A1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на подземных и открытых горных работах при забойной и внезабойиой сортировке горной масс .преимущественно при переработке слюдяных ру Известно устройство для отделения мелочи от кускового материала, включающее наклонну плоскость/скольжения, состоящую из верхней и нижней плит, причем в конце верхней плиты последовательно установлены рещето и отражательньге выступы, приемные окна полезного ком понента и породы, вентилятор 1. . Однако это устройство не.позволяет с достаточной полнотой вьщелять плоские кристаллы минералов при разнообразии их формы. . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство, включающее наклонную плоскость скольжения, рещето,соединенное с камерюй, вентилятор, -приемники полезного ком понента и породы 2. Недостатком известного устройства является сложность обеспечения значительного извлечения кристаллов разной толщины, так как.плоские кристаллы, имеющие недостаточно тпяцкую поверхность, перелетают вместе с кусками породы над приемником полезного компонента и попадают в бункер отходов. Цель-изобретения - повыщение извлечения плоских кристаллов путем перечистки материал Поставленная цель достигается тем, что сепа: ратор для обогащения слюдяных руд, включающий наклонную плоскость скольжения, решето, соединенное с камерой, вентилятор, приемники полезного компонента и породы, снабжен направляющими стенками, установленными на наклонной плоскости скольжения, дополнительными решетами и камерами, при этом каждая камера снабжена регулятором давления и соединена со всасом вентилятора. На фиг. 1 представлен сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Сепаратор для обогащения слюдяных руд содержит наклонную плоскость 1 скольжения ;с отводящими лотками 2 и 3 для разгрузкипустой породы на ленточный конвейер 4 и лоток 5 для разгрузки кристаллов слюды в бункер 6. На наклонной плоскости 1 устанавливаются направляющие стенки 7-11, между которыми расположены рещета 12-14, вьшолненные в виде сетчатых окон с размещенными под ними камерами 15, снабженными регуляторами давления 16. Камеры соединены посредством трубопровода 17 с всасом вентилятора 18. Сепаратор для обогащения слюдяных руд работает следующим образом. Рудную массу, состоящую из плоских кристаллов полезного компонента и кусков породы, попадают на наклонную плоскость 1 скольжения, на которой плоские кристаллы скользят, а куски неопределенной формы скатываются. Достигнув направляющей стенюг 7, исходный материал перемещается вдоль нее до рещета 12, под кото.рым за счет всасывающего действия вентилятора 18 создается слабое разрежение воздуха. Это .разрежение увеличивает коэффициент трения скольжения между плоскими кристадлами слюды и наклонной плоскостью 1 скольжения, что приводит к притормаживанию скользящих кристаллов и изменению под действием силы тяжести направления их перемещения, принуждая продолжить перемегцение плоских кристаллов по наклонной плоскости 1 вдоль направляющей стенки 8. Куски породы неопределенной формы легким разрежением под рещетом 12 практически не притормаживаются и продолжают перемещаться по наклонной плрркости 1 вдоль направляющей стенки 9. Таким образом, после прохождения рещета 12 рудная масса, разделяется на два потока : плоские кристаллы перемещаются вдоль стенки 8, а пустая порода - вдоль стеНки 9. После первой стадии разделения в поток плоских кристаллов могут попасть куски породы, а в поток пустой породы - плоские кристаллы. Поэтому, с целью повыщения извлечения плоских кристаллов, оба потока поступают на перечистку, которая производится соответственно на рещетахДз и 14. С рещета 13 порода по направляющей стенке 10 через отводящий лоток 2 поступает на ленточный конвейер 4, а ценный компонент (плоские кристаллы) через разгрузочный лоток бункер 6. С рещета 14 оставцшеся после первой стадии разделения плоские кристаллы также поступают через лоток 5 в бункер 6, а пустая порода, перемещаясь вдоль направляющей стенки 11, поступает через лоток Зна ленточный конвейер 4. В зависимости от качественного состава исходной массы разрежение под рещетами 12-14 может регулироваться регуляторами давления 16 в щироких пределах. Кроме того, при необходимости повьпцения извлечения полезного компонента количество стадий перечистки может быть увеличено посредством создания дополнитепьных решет и соответствующих направляющих стенок.. Применение сепаратора для обогащения слюяных руд позволяет повысить извлечение слюы из рудной массы на 5-10%. .

Похожие патенты SU1041175A1

название год авторы номер документа
Устройство для обогащения минераль-НОгО СыРья 1979
  • Воротеляк Владимир Николаевич
  • Кузаков Михаил Георгиевич
SU814485A1
Устройство для сортировки слюдосодержащих руд 1981
  • Воротеляк Владимир Николаевич
  • Маршуев Виктор Иванович
  • Полина Валентина Павловна
SU1002053A1
Устройство для сортировки руд 1978
  • Кузаков Михаил Георгиевич
  • Алферов Николай Федорович
  • Воротеляк Владимир Николаевич
  • Литвинов Борис Павлович
SU724222A1
Дробильно-сортировочный агрегат 1980
  • Воротеляк Владимир Николаевич
  • Кузаков Михаил Георгиевич
  • Литвинов Борис Павлович
  • Марков Иннокентий Валентинович
  • Петров Александр Андреевич
  • Федоров Евгений Алексеевич
SU997810A1
Горный комбайн для слюдяных руд 1979
  • Алферов Николай Федорович
  • Воротеляк Владимир Николаевич
  • Кузаков Михаил Георгиевич
  • Литвинов Борис Павлович
  • Марков Иннокентий Валентинович
  • Петров Александр Андреевич
SU874184A1
Поточная линия производства щебня 1985
  • Литвинов Борис Павлович
SU1351670A1
Барабанно-валковый грохот-измельчитель 1989
  • Булавцев Владимир Акиндинович
  • Воротеляк Владимир Николаевич
SU1757743A1
Устройство для сортировки слюдяных руд и концентратов 1980
  • Воротеляк Владимир Николаевич
  • Декин Николай Михайлович
  • Желиховский Евгений Октавович
  • Кривоносов Альберт Семенович
  • Литвинов Борис Павлович
  • Плеханов Иннокентий Георгиевич
SU876208A1
Устройство для сортировки слюдяных руд 1978
  • Кузаков Михаил Георгиевич
  • Алферов Николай Федорович
  • Воротелях Владимир Николаевич
  • Литвинов Борис Павлович
  • Горбунов Владимир Гаврилович
SU745549A1
Установка для отбора кристаллов слюды из руды 1981
  • Литвинов Борис Павлович
  • Маршуев Виктор Иванович
  • Кузаков Михаил Георгиевич
  • Пономарева Ирина Леонидовна
  • Кротова Валентина Алексеевна
  • Данилов Юрий Викторович
  • Шаньков Вячеслав Михайлович
SU984503A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 041 175 A1

Реферат патента 1983 года Сепаратор для обогащения слюдяных руд

СЕПАРАТОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЛЮДЯНЫХ РУД, включающий наклонную плоскость скольжения, решето, соединенное с камерюй, вентилятор, приемники полезного компонента и породы, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения плоских кристаллов путем перечистки материалов, сепаратор снабжен направляющими стенками, установленными на наклонной плоскости скольжения, дополнительными решетами и камерами, при этом каждая камера снабжена регулятором давления и соединена со всасом вентилятора. (Л ч СП

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1041175A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для отделения мелочи из кускового материала 1976
  • Овчинников Геннадий Елизарович
  • Паршин Владимир Андреевич
  • Худорожков Иван Павлович
  • Антонов Владимир Михайлович
  • Губин Павел Федорович
  • Романов Евгений Федорович
  • Мартынов Павел Никифорович
  • Гольцев Николай Васильевич
  • Грошев Михаил Яковлевич
  • Бабушкин Николай Михайлович
  • Дурнов Владимир Константинович
  • Ветошкин Владислав Николаевич
  • Антошечкин Михаил Петрович
  • Землянухин Иван Васильевич
  • Выдрин Яков Никитич
  • Базилевич Сергей Владимирович
  • Вегман Евгений Феликсович
  • Брагин Юрий Сергеевич
  • Шевченко Владимир Петрович
  • Череп Алексей Иванович
  • Стариков Модест Андреевич
  • Новожилов Евграф Саввич
  • Наумов Юрий Леонидович
SU584911A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для обогащения минераль-НОгО СыРья 1979
  • Воротеляк Владимир Николаевич
  • Кузаков Михаил Георгиевич
SU814485A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 041 175 A1

Авторы

Кузаков Михаил Георгиевич

Вайнблат Яков Шимонович

Воротеляк Владимир Николаевич

Даты

1983-09-15Публикация

1982-04-01Подача