Изобретение относится к электро физическим и электрохимическим мето дам обработки и, в частности, касае ся способа.электроэрозионной обработки пакета деталей, например сбор ки тонколистовых деталей, применяемой в электроннолучевых приборах. Известен способ электроэрозионной обработки сборки из тонколистовых деталей, при котором изготовление отверстий, расположенных на однсэй оси, производят с помощью элект рода-инструмента в виде стержня, предварительно установленного парал лельно оси сборки i . Недостатком этого спосо.ба обработки является то, что он не позволяет получить точные отверстия в мнсгоэлементной сборке соосно с ее осью. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому эффекту является способ электроэрозйонной обработки пакета деталей, например сборки тонколистовых детал при котором предварительно осуществ лйют выверку рборки с помощью оптической системы и фиксацию сборки зажимом параллельно электроду-инструменту, KOTOpfcJM проводят последова тельное изготовление отверстий в сборке, расположенных на одной . Недостатком известного способа также является невысокая точность изготовления отверстий и их соосность .в сборке. Целью изобретения является повышзнке точности изхотовления отверсти и И.К соосности в сборке. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, в центре верхней детали сборки перед выверко изготавливают базовое отверстие раз мером мвЕтЬше номинального и выверку осуществляют так, что в начале опре деляют центр зажима сборки спомощью оптической системы, затем фокальную плоскость оптической систе.мы перест раивают в плоскость расположения бааового отверстия, центр которого совмещают с осью оптической системы и обрабатывают его до номинального размера при последовательном изготовлении отверстий на одной оси. На чертеже приведена схема расположения сборки, оптической системы и электрода-инструмента. Схема включает электрод-инструмент 1, зажим сборки 2, выполненный в виде шаровой поверхности, оптическую систему 3, сборку 4 деталей с отверстиями 5, выполненными в верхней детали б и 7 - 10, выполненными в остальных деталях сборки. Оптическая система 3 имеет ось 11. Способ осуществляется следующим образом. Электрод-инструмент 1 устанавливают по центру шаровой поверхности зажима 2 и фиксируют (запом-1нают) его координаты. Затем зажим 2 перемещают в поле зрения оптической системы 3 и с ее помощью определяют центр зажима 2. После этого сборку 4устанавливают в зажим 2 и фо сальную плоскость оптической системы 3 перестраивают в плоскость расположения базового отверстия 5 верхней детали 6 сборки 4. Путем поворота сборки 4 вокруг шаровой поверхности -зажима 2 центр базового отверстия 5совме1,ают с осью 11 оттической систег-ы 3 , и это положение фИксируют зажимом 2. Сборку 4 перемещают в координаты электрода-инструмента 1 и производят электроэрозионное изготовление отверстий 7,- 8, 9 и 10/ в том числе и базового отверстия 5 до номинального размера. Пpeдлaгae ый способ позволяет повысить точность обработки отверстий и их соосность, в результате чего повь ша1отся выходные данные электроннолучевых приборов по токопрохождению, разрешающей способности и яркости свечения, снижаются аппертурные искажения электродного пятна, что позволяет упростить корректирующую систему.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО ШТЕКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2110819C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО СОЕДИНИТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2152061C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ И СБОРКИ ИОННО-ОПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ (ВАРИАНТЫ), ИОННО-ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА | 2015 |
|
RU2608188C1 |
Зажимное устройство с самоцентрирующимся механизмом | 2021 |
|
RU2773979C1 |
Способ изготовления линзовой оптической системы | 1990 |
|
SU1755241A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПА | 1993 |
|
RU2076025C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2173474C2 |
Способ изготовления электронного прожектора электроннолучевых приборов | 1978 |
|
SU744776A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУЧКОВОЙ ЭЛЕКТРОННО-ОПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 1991 |
|
RU2031470C1 |
Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки | 1978 |
|
SU770718A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПАКЕТА ДЕТАЛЕЙ, например сборкитонколистовых деталей, при котором предварительно осуществляют выверку сборки с помощью оптической системы и фиксацию сборки зажимом параллельно электроду-инструменту, с помощью которого в сборке последовательно на одной оси выполняют отверстия,отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления отверстий и их соосности в сборке, в центре верхней детали сборки перед выверкой изготавливают базовое отверстие размером мень ше номинального и выверку осуществляют так, что вначале определяют центр зажима сборки с помощью оптической системы, затем фокальную плос кость оптической системы перестраиI вают в плоскость расположения базового отверстия, центр которого совсл мещают с осью оптической системы и обрабатывают его до номинального с: размера при последовательном изготовлении отверстий на одной оси. 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гершберг А.Е., Маркизов А.С | |||
Изготовление прожекторов электроннолучевых приборов с помощью электроискрового метода | |||
- Электронная техника , сер | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Приспособление к измерительным приборам для отсчета быстроизменяющихся показаний | 1953 |
|
SU98103A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент Великобритании № 1187736, кл | |||
HID, опублик | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1979-11-22—Подача