4
Си
бф
м Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетона. Известна сырьевая смесь для производства пористого заполнителя, со стоящая из глины и добавки шлака ТЭС 1. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту.является сырьевая смесь 2, включающая следующие компоненты, вес.%: Шлак ТЭС . 60-90 Монтмориллонитовая или иллитовая глина40-40 Недостатком известных сырьевых смесей является повышенная плотность заполнителя. Цель изобретения - снижение насы ной плотности легкого заполнителя. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов ления легкого заполнителя, включающая шЛак теплоэлектростанций и доба ,ку, в качестве добавки содержит оса док химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлак теплоэлектростанций85-94Осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производ- . . ства 6-15 Осадок является продуктом химиче ской обработки (очистки ) сточных вод гидролизующимися солями алюмини и флокулянтом (флокулянтами). При х мической обработке сточных вод в ка честве солей алюминия обычно исполь зуются сульфат, хлорид, алюминат (могут применяться и другие соедине ния и их смеси), в качестве флокуля та - полиакриламид (могут применять ся и другие высокомолекулярные соед не .ия и их смеси, например четверти ны« аммонийные. основания и др.). В качестве основных компонентов оса док содержит продукты гидролиза солэй алюминия - гидроокись и основны соли, частицы каолина, мела, двуоки си титана и др. наполнителей, органические вещества целлюлозного, гемицеллюлозного, лигнинного характера, смоляные и жирные кислоты, сажу связующие красок, высокомолекулярны фпокулянты и др . Осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производ ства имеет следующий химический .состав, мас.%: StO 39-51,8 Fej,0,0,5-1,1 . JPTiSc 0,4-1,1 MgO+CaO1,4-5,0 50,30,6-1,3 Rj.O0,4-1,0 АТ202ОстальноеВспучивание гранул на основе предлагаемой сырьевой смеси при обработ ке их методом теплового удара происходит за счет газов, выделяющихся при переходе FejO-j в -FeO, а также за счет наличия в осадке SOg,являющихся составляющими шлака. Применение осадка химической обработки снижает насыпную плотность за счет обезвоживания А1(0-Н), так как выделяющаяся именно в период обжига влага пОризует гранулы. Кроме того, применени-е осадка химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства в качестве связующего придает необходимую пластичность сырьевой смеси при грануляции, технологическую прочность сырцовым гранулам при их транспортировке по переделам, что в конечном счете повышает процент выхода кондиционного легкого заполнителя. Пример 1. Для получения легкого заполнителя используют шлак ТЭС следующего химического состава, мас.%: Si0245-60 Fe2033-12 . До 1 До 6 До 0,6 До 4 Осталькое Изготовление гравия проводят следующим образом. Шлак и осадок измельчают, в дальнейшем используют фракцию, проходящую сито с размером отверстий 0,63 мм, смешивают компоненты в соотношении 85-94% шлака и 6-15% осадка, гранулируют с введением воды до достижения формовочной влажности 17-18%, обрабатывают в печи по методу термоудара при 1300-1350°С и охлаждают. Составы сьарьевых сйесей приведены в табл. 1. Таблица Шлак ТЭС Осадок .химическойочистки сточных вод .кар- тонно- бу,мажного производства
пример 2. Процег;.с веду т,. как указано в примере 1, при этом в качестве компонентов используется шлак и монтмориллонитойая глина при соотношении компонентов мас.%: шлак ТЭС 60-90; монтмориллонитовая глина 10-40.
/
В качестве физико-механических jхарактеристик определяют прочность сырцовых гранул и насыпнуюплотность ббожженного зйполнителя.
показ ат ели соесмеси приведены
Таблица
Число падений сырцовых гранул с высота
10
11 500 мм
20
как следует из дданных табл 2 предлагаемый заполнитель Имеет более низкую насыпную плотность и повышенную прочность сырцовых гранул.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1991 |
|
SU1828457A3 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВСПУЧИВАЮЩЕГО КОМПОНЕНТА ДЛЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА | 2002 |
|
RU2214978C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1625846A1 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1555310A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВСПУЧИВАЮЩЕГО КОМПОНЕНТА ДЛЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА | 2000 |
|
RU2183206C2 |
Способ получения легкого заполнителя | 1989 |
|
SU1691343A1 |
Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия | 1990 |
|
SU1738777A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА | 1991 |
|
RU2045490C1 |
Способ получения пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1449556A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая шлак теплоэлектростанций и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности легкого заполнителя, она в качестве добавки содерж.ит осадок химической очистки cTO4kbix вод картонно-бумажного производства при следугадем соотношении компонентов, мае.%: Шлак теплоэлектро. станций85-94 Осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства6-15 (fi
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1981-11-16—Подача