Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства искусственных пористых заполнителей для легких бетонов.
Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя.
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя содержит, мас.%: шлак теплоэлектростанции 45-70; глина 10-15; зола-унос 20-40. Для получения легкого заполнителя используют шлаки и золу-унос ГРЭС, а также рядовое глинистое сырье, химические составы которых приведены в табл.1-3,
Пример. 45-70 мас.% шлака ГРЭС смешивают с 20-40 мас.% золы- уноса и 10-15 мас.% глины. Шихту измельчали до удельной поверхности 2000-3000 г/см1, порошок гранулируют да тарельчатом грануляторе, термообрабатывают и вспучивают во вращающейся печи. Составы сырьевых смесей и физико-механические свойства получаемого заполнителя представлены в табл.4.
Из сырьевой смеси получают легкий заполнитель с насыпной плотностью 145-264 кг/м3, прочностью при сжатии 0,9-1,5 МПа. Насыпная плотность известного состава 300 кг/м3. В сырьевой смеси содержится 45-70 мас.% шлака, представленного на 100% по фазовому составу стеклом, которое хорошо вспучивается. Учитывая, что сырьевую смесь готовят совместным помолом компонентов, стеклофаза равномерно распределяется по всему объему гранул. В процессе обжига при наличии в сырцовых гранулах большого количества стеклофазы, в которой интенсивно растворяются кристаллы золы и глины,
01 СП ЈП
00
315553
вспучивание протекает интенсивней и более полно, чем в гранулах только из золы и глины. Этим фактором и объясняется снижение насыпной плотнос-i ти заполнителей.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения лег- . кого заполнителя, включающая шлак JQ
4
теплоэлектростанции, глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя, она содержит в качестве добавки золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шпак теплоэлектростанции 45-70 tГлина10-15
Зола-унос20-40
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1989 |
|
SU1648915A1 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1991 |
|
SU1828457A3 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1625846A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1482895A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1992 |
|
RU2040500C1 |
Масса для изготовления пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1534028A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2452708C1 |
ЛЕГКИЙ БЕТОН | 1999 |
|
RU2154619C1 |
БЕТОН С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2015 |
|
RU2616945C2 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления пористых заполнителей. Цель - снижение насыпной плотности заполнителя сырьевая смесь для получения легкого заполнителя включает, мас.%: шлак теплоэлектростанций 45-70
глина 10-15 и зола-унос 20-40. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 145-264 кг/м3, прочностью 0,9-1,5 МПа. 4 табл.
Содержание окислов, нас Л, & шпаке
SiO, Рег°э Са° 8° Naz°+ S03 п.п.п.
1 1JI1Ki-lI
58,33- 24,18- 7,25- 4,21- 1,71- 3,95- 0,30- 0,05- 60,85 16,А2 16,48 3,54 0,24 1,55 0,1 0,11
Содержание окислов, мае,2, в золе-уносе
SiO, Al,0, FezOj CaO MgO NazO+ SO, п.п.п.
JII1.:.„1I
50,04- 20,58-5,99-3,37-1,21- 3,23-0,10- 15,4853,2314,2214,263,010,82 1,270,15 13,03
Содержание окислов, мас.%, в глине
SiOj | АгОэ Т Fez03 Т CaO 1
51,82 19,02 70,84 12,34
6,98 5,48
Компоненты и показатели
Шлак теплоэлектростанции456570
Глина151510
Зола-у«ос402020 Насыпная плотность,
кг/м3264175145 Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа1,51,10,9
Т а б л.и ц а 2
Т а б л и ц а 3
MgO
На40+ + К20
SO,
3,63 1,44
3,78 4,24
1,64 0,04
8,20 4,33
Таблица4
Содержание компонентов, мас.%, и значения показателей для состава
1
НИ
Сырьевая смесь для изготовления заполнителя | 1979 |
|
SU872502A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1431274, кл, С 04 В 14/12, 1986. |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1987-09-28—Подача