Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя Советский патент 1991 года по МПК C04B18/04 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов .

Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности.

Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя спержит, мас.%: шлак теплоэлектростанции 52-89; шлак доменный гранулированный 5-30; глина 5-15; кокс 1-3.

Химический состав шлака ТЭС, мас.%: SiOz 57,80-64,35; А1203 15,39-22,35; Fe,03 6,35-14,48; СаО 3,17-5,65; MgO 0,65-1,81; +K30 1,80-3,66; S03 0,25-0,58; п.п.п. 0,08-0,52.

Химический состав доменных шлаков, мас.%: 810г 36,56; 15,38; Fe,03 0,64; СаО 33,59; MgO 10,89; NazO + K20 2,0; SO, 0,58; п.п.п. отсутствуют; 2.99,b

Глину используют с числом пластичности 1 /.

Готовят шихту путем смешиьания компонентов из шлаков, глины и кокса. Шихту измельчают до удельной поверхности ЗООО-З эОО см2/г, полученный порошок гранулируют на тарельчатом гра- нуляторе до получения гранул размером 3-10 мм, которые предварительно тер- мообрабатывают при 150-300°С и вспучивают при 1080-1120 С.

Составы получаемого заполнителя представлены в табл. 1, составов - з табл. 2.

Из сырьевой смеси получают заполнитель с насыпной плотностью 470 - 510 кг/м3 и прочностью при сжатии 5,6 - 7,2 МИа.

При повышении температуры вспучивания сначала размягчается и переходит в пиропластическое состояние стекло шпаков ТЭЦ, а затем начинает в этой жидкой фазе растворяться стекло до(Л

&S ъэ

СП

00 Ј

оэ

ценного шлака. В этот момент за счет выгорания кокса происходит газовыделение и поризация. После формирования пористой структуры в стекле доменного шпака начинается кристаллизация, которая упрочняет межпоровые перегородки. За счет упрочнения межпоровых перегородок значительно повышается прочность заполнителя. При увеличении в составе шихты количества доменных шлаков от 5 до 30 мас.% прочность заполнителя повышается от 5,5 до 7,2 МПа, при этом имеет место повышение плотности заполнителя от 420 (цо 510 кг/м3 . Дальнейшее увеличение содержания доменных шлаков нецелесообразно, так как ухудшается процесс поризации и резко повышается плотность.

Добавка глины вводится в сырье с целью облегчения процесса грануляции

при получении сырцовых гранул и увели чения их прочности.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения кого заполнителя, включающая пшак и глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности, она содержит шлаки теплоэлектростанций и доменный гранулированный и дополнительно кокс при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Шлак теплоэлектростанции52-89Шлак доменный гра0 купированный5-30

Глина5-15

Кокс1-3

Таблица 1

Изобретение относится к проичвод- стгу строительных материалов и может быть использовано для получения легкого заполнителя из шлаковых отходов nporjHOflcTB. Для снижения насыпной пло.ности заполнителя пги сохранеьип его прочности сырьевая смесь включаем, мас.%: ишак теплоэлектростанции 52-09; доменный гранулированный гщак 5-3 J; глина 5-15; коьс 1-3. Получаем; in заполнитель характеризуется насыпной плотностью 470-о10 кг/м3 и прочнос-.т.ю 5,6-/,2 МПа. 2 табл.

Компоненты Содержание, мас.%, в составе

1I2 J 3

Шлак ТЭЦ526889 Шлак Доменный гранулированный30205Глина15105 Кокс321

Таблица 2

Характеристика Показатели для состава

легкого j1

заполнителя 1 12 известного

Плотность насыпная, кг/м3 510 480 470 670-820 Прочность, МПа 7,2 6,8 5,6 5,8-7,9

Составитель С.Белобокова Редактор Н. ГунькоТехред Л.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 259Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- - - --. - - - - - -- --.. - v - -. - -- - - - - - --.--.-.- .« « « ««

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101