on
X
а: Изобретение относится к способам ,термообработки стальных изделий в технологических атмосферах, а именно к цементации. Известен Способ газовой цементации с принудительной циркуляцией ат мосферы через садку с изделиями при постоянной скорости циркуляции Однако в течение всего процесса газовой цементации скорость циркуля ции атмосферы в печи поддерживается на пбстоянном уровне, что ведет к высоким технологическим энергозатратгил. Наиболее близким к предлагаемому является способ газовой цементации в многозонной проходной печи, где в технологических зонах нагрева насыщения и выдержки поддерживают скорость циркуляции атмосферы в объеме садки 1,5 м/с, а в межзонном пространстве - 0,5 м/с . Недостатками известного способа являются невозможность получения оптимального распределения углерода в поверхностном слое цементованных деталей с точки зрения механической прочности и высокие технологические затраты. Цель изобретения - улучшение каче ства обработки изделий путем получения в слое требуемого распределения углерода по глубине и снижение зне| гозатрат. Поставленная цель достигается тем что согласно способу газовой цемента ции, изделий из сложнолегированных сталей в электропечах садочного типа с изменением во.времени температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки, изменение скорости прйнудйтедьно-направленногб движения технологической атмосферы в объеме садки производя- позтапно, при этом на первом этапе, равном 70-80% времени цементации, скорость движения атмосферы поддерживают .2,4-2,5 м/с, а на вторсял этапе, равном 30-20% по времени - 1,2-1,25 м/с. Пример. Образцы из сложнолегированной стали, подвергаемые цементации, загружают в печь и в нейтральной атмосфере нагревают до . (При Достижении ;емПературы це-т ментации проводит насыщение в Т5ауглероживающей атмосфере ц течение 10 ч с углеродным потенциале, соответствующим пределу растворимости угле-рода в аустените (1,31% С). При этом скорость принудительной циркуляции атмосферы в объеме садки подперживают на уровне 1,0 м/с. На порледующей стадаидйффузионной выдержки снижают углеродный потенциал атмосферы и поддерживают его на требуемся уровне (0,8% С) . На этом этапе цементации время выдержки 10 ч, скорость циркуляции атмосферы печи через сёшку снижают до 0,3 м/с.Затем осуществляют подстуживание изделий и закалку. Данные, подтверждающие эффективность способа, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ газовой цементации стальных изделий | 1987 |
|
SU1520140A1 |
Способ газовой цементации изделий из сплавов железа | 1988 |
|
SU1652375A1 |
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2007495C1 |
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2017860C1 |
Способ газовой цементации стальных изделий в проходных печах | 1982 |
|
SU1062307A1 |
Устройство для цементации с программным управлением | 1980 |
|
SU933755A1 |
Способ цементации стальных изделий | 1990 |
|
SU1759950A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1988 |
|
SU1831886A3 |
Способ газовой цементации изделий из конструкционных сталей | 1978 |
|
SU863713A1 |
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2034092C1 |
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ В электропечах, преимуЦественно садочного типа, с изменением во времени , температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки, отличаю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества обработки изделий путем получения в слое требуемого распределения углерода по глубине и снижения энергозатрат, изменение скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки производят поэтапно, при этом на первом этапе, равном jg 70-8.0% времени, цементации, скорость движения атмосферы поддерживают C/J 2,4-2,5 м/с, на втором этапе, рав- ном 30-20% времени, 1,2-1,25 м/с. Си
Скорость движения атмосферы на 1-ом этапе, м/с
Время 1-ого этапа, ч
Скорость движения атмосферы на 2-ом этапе,м/с
Время 2-го
этапа, ч
Относительный срок службы изделий, % Предлагаемый способ цементации обеспечивает увеличение срока служ- j
2,5
2,0
7
1;9
/ 0,8
1,25 3
130
130 бы изделий в 1,3 раза за Счет получения требуемого профиля распреде31 10415864
ления углерода в цементованном слое,за счет снижения числа оборотов
снижение технологических энергоэат-высокотемпературных вентиляторов. ратза 25% в результате уменьшения Предлагаемый способ может выть
числа вентиляторов и их мощности,применен как в садочных, так и в
повышение надежности оборудованияпроходных печах.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Буслович Н.М., Полойко Ф.С. | |||
Пути получения заданного качества цементованного слоя в промышленных электропечах | |||
.МИТоМ , 1979, 1, с | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1982-01-04—Подача