Устройство для нанесения изоляционного покрытия на наружную поверхность труб Советский патент 1983 года по МПК F16L59/14 

Изобретение относится кустройствам для нанесения защитных покрытий на внешнюю поверхность труб и мо жет быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов. По основному авт. св. № 966388 известно устройство для нанесения изоляционного покрытия на наружную поверхность труб, содержащее смеситель и насадку, которая выполнена в виде установленных один над другим ленточных транспортеров, ленты которых натянуты вальцами и опираются на формующие и обкатывающие ролики, при этом формующие ролики попарно соединены между собой. 8 условиях поточного производства трубы непрерывно направляются в цилиндрическую полость между транспортерами, причем для осевой ориентации и оставления концов труб, оголенных под сварку, применяют стыковочное устройство в виде цилиндра с отверстиями на боковых стенках, снабженного упорным кольцом. Б полость из смесителя чере выпускной патрубок непрерывно подает ся вспенивающийся изоляционный материал 13Однако вовремя работы, когда ско рость транспортеров и линейная скорость подачи труб одинаковы, а материал из смесителя подается непрерывн при прохождении под выпускным патруб ком стыковочного устройства вытекающий из патрубка постоянным потоком материал заливает стыковочное устрой ство.. Это приводит к изменению наруж ного диаметра стыковочного устройств вызывает разностенность покрытия и может служить причиной утечки мате{эиала в местах стыковки транспортных лент или вызвать поломку насадки. Цель изобретения - повышение качества покрытия. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для нанесения изоля ционного покрытия на наружную поверх ность труб, содержащем смеситель и насадку в виде ленточных транспортеров, ленты которых натянуты вальцами и опираются на формующие и обкатываю и,ие ролики, выпускной патрубок смесителя снабжен подпружиненным относительно него наконечником с копирным элементом. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 узел Г копирного элемента. Устройство включает смеситель 1 и насадку в виде установленных один над другим ленточных транспортеров. Верхний транспортер содержит гладкие вальцы 2 и формующие ролики 3, между которыми расположены обкатывающие ролики k. Транспортерная лента 5 размещена таким образом, что она натянута на гладких- вальцах 2, затем переходит на формующие ролики 3, которые по продольной оси имеют изогнутую по радиусу вогнутую поверхность, в сечении образующую полуокружность. Таким образом, транспортерная лента 5 на участке между формующими роликами 3 имеет вид полуцилиндра. Этот профиль сохраняется благодаря тому, что внутри транспортера устроены взаимодействующие с одной ветвью изогнутые по радиусу обкатывающие ролики k, Нижний транспортер имеет аналогичные по конструкции, назначению и размещению элементы. . Оба транспортера взаимодействуют формующими роликами 3, вследствие чего транспортерные ленты образуют цилиндрическую зону, профиль которой сохраняют прижимные ролики 6, расположенные по обе ее стороны. Ролики 6, обеспечивая сечение, кроме того способствуют плотному прилеганию, практически без зазора, кромок лент 5. Трубы 7 подаются по транспортеру 8 и перед поступлением в формующую полость соединяются стыковочным устройством 9, представляющим собой разъемный цилиндр. В смесителе 1 патрубок имеет наконечник 10, который связан с патрубком через упругую втулку и несет копирный элемент,11. Устройство работает следующим образом. По транспортеру В трубы, состыкованные устройством 9, направляются в формующую полость между ленточными транспортерами, куда из смесителя 1 .под постоянным давлением непрерыв1но подается вспенивающийся материал, выходящий из наконечника 10, Как только стыковочное ycTpoj cTво 9 входит боковой стенкой в соприкосновение с копирным элементом 11, то по мере движения труЬы копирный элемент 11 отклоняет наконечник вправо. Наконечник монтируется так, чтобы расстояние от него до поверхности трубы было не менее высоты стыковочного устройства. Копирный элемент 11 310 представляющий собой отогнутый в сторону поводок с закруглением на конце, устроен с возможностью беспрепятственного отклонения вправо над поверхностью трубы в результате контактирования с боковой поверхностью устройства. Маятниковое колебание элемента 11 выводит его на горизонтальную поверхность цилиндра 9, и под действием упругих пружинных свойств наконечника копирнд 1й элемент 11 быстро возвращается влево, в первоначальное положение вместе с наконечником. Таким образом, резко снижается по ступление материала из наконечника на поверхность стыковочного устройства 9. Процесс подачи вспенивающегося состава из смесителя 1 не преры34вается, а его избыток при отклонении копирного элемента приводит только к некоторому уплотнению защитного слоя 12 в зоне стыковочного устройства. Допускается применение любых средств связи наконечника с выпускным патрубком смесителя, не препятствующих равномерному истечению потока пёноматериалов и обеспечивающих быctpый возврат наконечника в пер вомачальное положение. Использование изобретения позволяет предотвращать аварийную ситуацию, вызывающую разрыв лент из-за утолщения цилиндра стыковочного уст роиства, а также овальность теплоизоляционного покрытия.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НАНАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ по авт.св.(Г 9бб388, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, выпускной патрубок смесителя снабжен под- пружияенным относительно него наконечником с копирным элементом. СО О9