Устройство для нанесения защитного покрытия на наружную поверхность труб Советский патент 1984 года по МПК F16L59/14 

7

(Л

05 ел

О5

ел

4 ff

Изобретение относится к устройствам для нанесения защитных покрытий на внешнюю поверхность труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов.

Известно устройство для нанесения защитного покрытия на наружную поверхность труб, состоящее из транспортеров с закрепленными на них формующими элементами в виде приемных лотков, и средства подачи изоляционного материала 1.

Недостатком устройства является его громоздкость, что ухудщает условия ремонта и обслуживания, кроме того, характеризуется неудовлетворительными условиями формообразования.

Расположение кольцевых подвижных элементов в двух уровнях предъявляет жест:.;ие требования к перекрыванию продольных зазоров на участке формования, иначе утечка вспенивающегося состава приведет к ухудшению физико-механических характеристик изоляции.

Целью изобретения является улучщение словий формообразования покрытия.

Эта цель достигается тем, что в устройстве д;1Я нанесения ЗРЛЦИТНОГО покрытия на (наружную поверхность труб, состоящем из транспортера с закрепленны.ми на нем формующими элементами в виде лрие.мных лотr;c)t;, транспортер снабжен симметрично установленными копирными элементами, а по концам приемных лотков щарнирно закренлены сегменты с упорами, взаимодействующими с копирными эле.ментами.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фкг. 4 - узел I на фиг. 2.

Устройство состоит из цепного транспортера 1, раз1мещенного на концевых звездочках 2. На транспортере закреплены формующие элементы в виде автономно выполненных лотков 3, которые на прямолинейных участках примыкают один к другому без зйзо)а и связаны между собой звеньями 4, :уставляющими транспортер. По концам лотки 3 несут шарнирно закрепленные сегменты 5, каждый из которых имеет упорный элемент 6, взаимодействующий с копирным элементом 7. Копирные элементы 7 смонтированы снизу и сверху устройства. Верхние элементы 7 имеют фигурный профиль - в середине выполнены с прямолинейным участком, при этом прямолинейные участки сближены настолько, чтобы сегменты 5 стыковались, образуя замкнутое пространство.

Лоток 3 и сегменты 5 изогнуты по единому радиусу, что дает в замкнутом положеН 1и в сечении окружность, это обеспечивает равностенность защитного слоя при условии соосного размещения трубы. Каждый сегмент 5 крепится к лотку 3 через пружину 8, которая удерживает сегмент 5 в откинутом положении. Это обеспечивает лучщее

его взаимодействие с копиром, создает благоприятные условия для сближения сегментов на участке формования, повыщает надежность раскрытия на выходе трубы и, наконец, повыщает безопасность за счет фиксирования нижней ветви транспортера в

копирах.

Устройство работает следующим образом.

В статическом положении оно имеет замкнутый участок, образованный состыкованс ными сегментами 5, который служит скользящей опалубкой.

Изолируемая труба направляется соосно в кольцевой зазор, образованный сегментами 5, подается вспенивающаяся масса, транспортер 1 и труба приводятся в движе0 ние. По мере вращения формующих элементов упорные элементы 6 входят во взаимодействие с копирными элементами 7, постепенно сближаясь. На участке сближенных элементов 7 производится формирование и затвердение цилиндрического изоляционного слоя.

Транспортер I и труба должны двигаться с постоянной линейной скоростью, чтобы не допустить послойного смещения уже вспененной композиции. Каждый формую0 цхий элемент по мере движения участвует в образовании цилиндрической скользящей опалубки. Снизу формующие элементы упорными элементами 6 движутся в положении, определяемом копирами 7. Предпочтительной является плоскопараллельная

установка копирных элементов 7.

Для повыщения качества изоляционного покрытия необходимо обеспечить временное соединение без зазора в формующей полости всех лотков 3 и сегментов 5 путем применения, например, упругих прокладок или специального сочленения. В процессе непрерывной работы устройства трубы соединяются быстроразъемными стыковочными средствами (не показаны), а центрирование готовых труб осуществляется собственно

5 теплоизоляцией, затвердевщей на выходе из кольцевого зазора. Для формующих элементов может быть использован любой достаточно жесткий материал с антиадгезионными свойствами.

Положительный эффект состоит в том, что устройство, являясь компактным, повыщает надежность работы, улучшает условия обслуживания, повыщает производительность и качество изоляционного покрытия за счет уменьшения возможных путей утеч5 ки вспенивающегося материала, а также повышает безопасность.

А -А

Фиг. г

Фиг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ, состоящее из транспортера с закрепленными на нем формующими элементами в виде приемных лотков, отличающееся тем, что. с целью улучшения условий формообразования, транспортер снабжен симметрично установленными копирными элементами, а по концам приемных лотков щарнирно закреплены сегменты с упорами, взаимодействующими с копирными элементами.

Фиг Л