Изобрётегше относится к литейному .производству, в частности к литью в металлические формы..
Целью изобретения является повьще- ние производительности.
На фиг,1 изображен кокиль, разрез; на фиг.2 - то же, в момент извлечения стержня из отливки; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2..
Кокиль состоит из полуформ 1 и 2.
8полуформе 1 размещены.выталкивающая плита 3 с толкателями 4 и контртолкателями 5 и центральный стержень 6, установленный с возможностью поворота относительно своей оси. Привод перемещения центрального стержня 6 на черте- жах не показан. На вы талкивающей плите 3 выполнены радиально расположенные выступы 7 со скосами 8. Выступы
9со скосами 10 на центральном стержне вьтолнены на его части, расположенной за выталкивающей плитой.
Кокиль работает следующим образом.
После заливки и затвердевания отливки производят поворот центрального стержня 6 на некоторый угол. В результате скосы 10 выступов 9 стержня взаимодействуют со.скосами 8 выступов 7 на выталкивающей плите. Стержень 6 перемещается в продольном направлении - происходит извлечение
его из отливки. При дальнейшем повороте стержня торцы выступов 9 совмещаются с торцами выступов 7 на выталкивающей плите, после чего поворот стержня 6 -прекращается. Полуформа 2 отводится влево. После раскрытия кокиля привод перемещает стержень 6 в продольном направлении, Торцы выступов 9 стержня 6 воздействуют на торцы выступов 7 и приводят в движение выталкивающую плиту 3, в результате чего -толкатели 4 выталкивают отливку, а контртолкатели 5 выходят за плоскость разъема кокиля.
После извлечения отливки полуформа 2 перемещается вправо и воздействует на контртолкатели 5, возвращая выталкивающую плиту 3 в исходное положение. Одновременно с ходом полу- форгф 2 на смыкание кокиля осуществляется поворот стержня в исходное положение.
Предлагаемая конструкция кокиля позволяет объединить в один технологический переход извлечение стержня и поворот его на некоторый угол и исключрлть из рабочего цикла отвод стержня: и поворот его в исходное по- ложение. РТзобретение повышает производительность в результате сокращения рабочего цикла.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Кокиль | 1982 |
|
SU1042879A1 |
| КОКИЛЬ | 1992 |
|
RU2025204C1 |
| Кокиль | 1980 |
|
SU908502A1 |
| Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1117121A1 |
| Кокиль с горизонтальной плоскостьюРАз'ЕМА | 1979 |
|
SU806243A2 |
| Пресс-форма для литья под давлением | 1980 |
|
SU876280A1 |
| КОКИЛЬ | 1989 |
|
RU2067915C1 |
| Пресс-форма для литья под давлением | 1978 |
|
SU698721A1 |
| Кокиль с горизонтальной плоскостью разъема | 1978 |
|
SU740397A1 |
| Пресс-форма для литья под давлением | 1987 |
|
SU1574357A1 |
фиг. 2
Редактор К.Волощук
Составитель Л.Жукова Техред Л.Сердюкова
Заказ 3227/11 Тираж 757Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ерие.4Корректор Л.Пнлипенко
| Дубинин Н.П | |||
| и др | |||
| Кокильное литье | |||
| Справочное пособие | |||
| М.: Машиностроение, 1967, с | |||
| Топочная решетка для многозольного топлива | 1923 |
|
SU133A1 |
| Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
| Кокиль | 1982 |
|
SU1042879A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| ,- (54)(57) КОКИЛЬ, содержащий полуформы, в одной из которых размещены выталкивающая плита, центральный стержень, установленный с возможностью поворота относительно своей оси и | |||
| имеющий радиально расположенные выступы, привод перемещения стержня, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, выступы на центральном стержне выполнены на участке, размещенном за выталкивающей плитой, и имеют скосы, при этом на выталкивающей плите выполнены радиально расположенные выступы со скосами, взаимодействующими со скосами выступов стержня | |||
| с (О (О | |||
