Способ получения порошковой смеси для алитирования металлов Советский патент 1983 года по МПК C23C9/02 

1 Изобретение относится к химикотермической обработке металлов в по рошкообразных средах. Известен получения алитй(эую щей смеси, включающий получение взвешенного состояния металлическог порошка и активатора (галоидного соединения )с целью увеличения активности насыщающей смеси 1 . Недостатками указанного способа являются сложность конструкции уста новки и взрывоопасность в случае применения потока газа водорода. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ пол чения алитирующей смеси, включающий смешение металлического порошка инертных и активных добавок С23 . Однако окисление составных часте порошкообразной смеси на воздухе снижает активность алитирующей смес и ограничивает возможность многокра ного ее использования. Цель изобретения - повышение акт ности смеси при ее многократном использовании. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения порош ковой смеси, включающему смешение алюмосодержащего металлического порошка с инертнойГ и активной добавка ми, предварительно алюмосодержащий металлический порошок перед смешени предварительно выдерживают в рас плаве галогенидов щелочных и (ил щелочноземельных металлов с температурой, не превышающей температуру плавления алюмосодержащего металлического порошка, охлаждают и измельчают. Предварительно алюмосодержащий металлический порошок выдерживают в расплаве эквимольной смеси хлоридов калия и натрия. Предварительно алюмосодержащий металлический порошок выдерживают в расплаве эквимольной смеси хлорид калия и натрия с добавкой 5 вес. фтористого кальция. Предварительно алюмосодержащий металлический порошок выдерживают в расплаве эквимольной смеси хпоридо бария и кальция. З Частицы алюмосодержащего металлического порошка при подобной обработке смачиваются жидким расплавом, а смачивающая пленка защищает частицы от непосредственного контакта с кислородом воздуха, что позволяет увеличить продолжительность хранения металлического порошка. В то же время вследствие коррозии частиц в смачивающей пленке гаЛогенидов щелочных и (или )щелочноземельных металлов происходит образование субгалогенидов, неустойчивых при высоких темперйтурах, что приводит к повышению активности алитирующей смеси в процессе алитирования. Пример 1 . Металлический порошкообразный сплав, содержащий А1 35 вес., перед смешением с инертт ной и активной добавками предварительно обрабатывают в расплаве эквимольной смеси хлоридов калия и натрия при 750 . чего металлический порошок, с температурой плавления 1100°С засыпают в.емкость из нержавеющей стали, имеющей отверстие диаметром 1-2 мм в донной части. Емко-сть погружают в расплав хлоридов калия и натрия и выдерживают в течение времени, необходимого для прогрева порошкообразной массы до , затем поднимают емкость над уровнем расплава, выдерживают до тех пор, пока жидкий расплав не стечет через отверстие донной части. Спекшийся порошок пос-ле охлаждения измельчают, смешивают с активной (AI Fj) и инертной (Al20o добавками при соотношении 2% AIF и 28% А120з и используют в качестве алитирующей смеси, Алитирующую смесь, полученную предлагаемым способом, используют для алитирования образ- -i цов меди многократно. П р и м е р 2 . Металлический порошкообразный сплав того же состава, что и в примере 1, обрабатывают в расплаве эквимольной смеси хлоридов калия и натрия с добавкой 5 вес. СаРд при 750°С, а далее аналогично примеру 1 используют для получения алитирующей смеси и многократного алитирования образцовмеди. В таблице приведены результаты экспериментов.

1 .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОИЬ.КОВОЯ СМЕСИ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ,; включающий смешение алюмосодержащего металлического порошка с инертной и активной добавками, от л и чающийся тем, что, с целью повышения активности смеси при ее многократном использовании, предварительно алюмосодержащий металлический порошЬк выдерживают в расплаве галогенидов щелочных и (или )щелочноземельных металлов с температурой, не превышающей температуру плавления алюмо.содержащего металлического порошка, охлаждают и измельчают. 2.Способ по п. 1, о т л- и ч а ю щ и и с я тем, что,предварительно алюмосодержащий металлический порошок выдерживают в ра.сплаве эквимольной смеси хлоридов калия и натрия. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что предварительно алюмосодержащий металлический пороi шок выдерживают в рэисплаве эквимоль(Л ной смеси хлоридов калия и натрия с добавкой 5 вес.% фтористого кальция. А. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что предварительно алюмосодержащий металлический порошок выдерживают в расплаве эквимольной смеси хлоридов бария и кальция. 4ik 4 О5 05 ;о