4 4 О5
00 1 Изобретение откосится к нанесеник. сульфидных покрытий и может .быть использовано в машиностроении, в том числе и сельскохозяйственном машиностроении для обработки деталей, рабо тающих в узлах трения Известен раствор для получения сульфидных покрытий на поверхности стальных изделий, содержащий роданид натрия или калияj сернистокислый нат рий хлористый натрий: и сернокислый натрий to Данная обработка способствует сни жению коэффициента трения, ускорению приработки узла трения Однако сравнительно высокий температурный режим обработки (5бО°С ) вызывает снижение твердости поверхностного слоя закаленных деталей, а также их коробление Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо™ му эффекту является водный раствор для получения сульфидных покрытий на поверхности стальных изделий, содержащий едкий натр, серу,, сернистый натрий и серноватистокислый нйтрий Г2 J Однако известный раствор не обеспечивает достаточно высокого уровня износостойкости трущихся поверхностей при граничном трении в установившемся режиме о Цель изобретения - повышение износостойкости обрабатываемых изделийь 78 Указанная цель достигается тем, что водный раствор для получения сул фидных покрытий на поверхности стальных изделий, содержащий едкий натр, серу, сернистый натрий и серноватистокислый натрий, дополнительно соде(эжит хромовый ангидрид при следуюи ем соотношении компонентов, весД: Едкий натр 3,,б Сера0,-0,6 Сернистый натрий . 0,9-1,1 СерноватистоЛислый натрий 1,0-2,0 Хромовый ангидрид9,0-11,0 Вода Остальное Процесс ведут при 121-127°С в течение 5(1-60 мин. Раствор готовят растворением всех компонентов в воде при перемешивании и нагревании до ... Детали обезжиривают в ацетоне, просушивают, погружают в ванну для получения сульфидного покрытия, где выдерживают при 121-127 С-в течение 50-60 мино Затем детали промывают в горячей, а потом в холодной воде и высушивают о В табл. 1 приведены составы растворов дляполучения сульфидных покрьг тий на поверхности стальных изделий и режим обработки, - . Ч Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав ванны для низкотемпературного сульфидирования чугунных изделий | 1981 |
|
SU981446A1 |
Состав соляной ванны для химико-термической обработки стальных изделий | 1990 |
|
SU1717671A1 |
СОСТАВ ВАННЫ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2436867C2 |
Способ упрочнения плунжерных пар топливных насосов дизелей | 1990 |
|
SU1747511A1 |
Состав для сульфидирования стальных изделий | 1980 |
|
SU876770A1 |
Способ химико-термической обработки | 1981 |
|
SU1006534A1 |
Состав ванны для низкотемпературной химико-термической обработки стальных изделий | 1987 |
|
SU1504285A1 |
КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2209857C1 |
Смазочная жидкость | 1980 |
|
SU891756A1 |
Состав ванны для низкотемпературного боросульфидирования | 1989 |
|
SU1696575A1 |
Известный (В,О ,0 1,0 1,0 2,0
В тпбл. 2 приведены сравнительные
эксперименгапьные данные по качеству
5
12
.сформированного сульфидного покрыти на поверхностях стальных изделий
Таким образом, раствор для получения сульфидных покрытий на поверхности стальных изделий позволяет поТвбпмця 2
лучить повышение износостойкости обрабатываемых изделий и улучшение прирабатываемости трущихся поверхностей.
Авторы
Даты
1983-09-30—Публикация
1982-06-08—Подача