о: со
01 Изобретение относится к оборудованию швейного производства, а ьменно к швейным полуавтоматам для выполнения контурных строчек. По основному авт.св. 709736 из вестен швейный полуавтомат для выпол нения контурных строчек, содержащий механизм иглы, механизм перемещения материала с держателем, челночный вал и диск-программоноситель с паза ми, связанный с приводом полуавтома та. Механизм перемещения материала имеет направляющую и ползун с па зом, в котором установлен держатель при атом диск-программоноситель установлен между челночным валом и держателем и связан с последним посредством роликов, установленных в его пазах. Диск-программоноситель в этом полуавтомате также имеет равномерное вращательное движение 13. Известный швейный полуавтомат имеет сложную конструкцию и реализуе малое- число уколов (до 120) при боль шом габарите диска-программоносителя (до 250 мм ). Цель изобретения - расширение технологических возможностей полуавтомата и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем что швейный полуавтомат для выполнения контурных строчек имеет дополнительный вал, расположенный параллельно челночному валу, а диск-программоноситель связан с приводныг4 валом посредством зубчатой передачи, ведущая шестерня которой установлена на приводном валу, а ведомая на дополнительном валу, и двухкривошипного механизма, смонтированного на дополнительном валу и соединенного с ведомой шестерней, причем червяк кинематически связан с осью диска-программоносителя и установлен на дополнительном валу. Швейный полуавтомат имеет дополни тельную прижимную лапку, кинематически связанную с главным валом при вода. На чертеже изрбражена конструктив ная схема предлагаемого швейного полуавтомата. Приводной вал (или распределитель ный )1, расположенный в платформе го ловки полуавтомата, через плоскозубчатую передачу 2, передаточное отношение которой 1:1, связан с валом расположенным в рукаве головки полуавтомата, на противоположном конце которого закреплен кривошип 4, свя.занный с иглой 5 посредством кривоШипно-ползунного механизма, а с нитеподатчиком 6 - кривошипно-коромы ловым механизмом. С валом 3 связана дополнительная прижимная лапка 7 посредством последовательно соединенны кривошипно-коромыслового (3 и коромыслово-ползунного 9 механизмов. Челнок 1C, расположенный в платформе, соединен с валом 1 посредством челночного вала зубчато-рычажного шестизвенного механизма 11. Приводной вал 1 связан с валом 12 диска-программоносителя, на одном конце которого расположен диск-программоноситель 13, удерживаемый винтовыми соединениями 14, причем последний расположен в платформе головки полуавтомата в горизонтальной плоскости. На другой конец вала 12 установлена шестерня 15, находящаяся в зацеплении с червяком 18, Червяк 18 расположен на дополнительном валу 19, другой конец которого посредством двухкривошипного механизма 20 и шертерен 21 и 22 соединен с приводным валом 1. На диске-программоносителе 13 выполнены пазы 23 и 24, определяющие конфигурацию строчки, выполняемую на полуавтомате. Кроме того установлен кулачок 25 механизма включения и выключения полуавтомата. Последний содержит кронштейн 26 с подпружиненным пальцем 27 и рычагом 28. Кронштейн 26 находится на оси 29, которая установлена на-валу 30. Пружины 31 и 32 поджимают его к упорам, установленным на корпусе головки полуавтомата (не показано7- Палец 27 входит в паз кулачка 33, закрепленного на валу 3. В предней части платфо и ш установлена плоская направляющая 34 с ползуном 35, в котором свободно помещен держатель 36 материала. На последнем закреплены подложка 37, кронштейн 38 с рычагом 39 и пластинчатой пружиной 40. К рлчагу 39 прикреплен держатель 41 лапки с лапкой 42. Держатель 36 материала имеет два взаимно перпендикулярных паза. В пазу 43 находится камень 44, шарнирно соединенный с составным рычагом 45, на другом конце которого шарнирно закреплен ролик, входящий в паз 23 диска-программоносителя 13. В пазу 46 помещен камень 47, шарнирно соединенный с составным рычагом 48 на другом конце которого шарнирво закреплен ролик, входящий в паз 24 диска-программоносителя 13. В рукаве головки полуавтомата расположен вал 49, с одной стороны связанный с ножной педалью (не показана) посредством хулисно-корюмыслового механизма 50, а с другой стороны связанный с коромыслом 51 коромыслово-ползунного механизма 52 подъема лапки. На валу 1 закреплен приводной шкив 53 и свободно помещен шкив 54 холостого хода. Рычаг 55 контактирует с защелкой 56. Полуавтомат работает следукидим образом.
. С нажатием на педаль включения (не показана )кронштейн 26 отклоняется и палец 27 выходит из паза кулачка 33, а рачаг 28 переводит приводной ремень со шкивом 54 холост того хода на приводной шкив 53 вала 1 , который получает Bpautaтельное движение.
Посредством плоскозубчатой переда чи вращательное движение передается валу 3 и преобразуется в возвратно-поступательное движение иглы 5 и дополнительной прижимной лапки 7 и в плоскопараллельное движение нитепо датчика 6.
Челнок 10 получает вращательное движенце- от вала 1 через зубчато-рычажный шестизвеиный механизм 11 и челночный вал 57.
Материал зажатый между подложкой 37 и лапкой 42 держателя 36 материала, получает непрерывное плоскопараллельное движение от диска-программоносителя 13 посредством пазов 23 и 24, определяюгоцх конфигурацию строчки, сос тавных рычагов 45 и 48, а также пазов 43 и 46 держателя 36 материала и плоской направляющей 34 с ползуном 35.
Механизм 20, имеющий полноповоротные ведущий и ведомый звенья, преобразует равномерное вращательное
движение, получаемое посредством зубчатой пары 22-21, приводного вала 1 в неравномерное дополнительному валу 19, через червячную передачу 18-17 и зубчатую 16-15 передает это движение диску-программоносителю 13.
После окончания выполнения заданной строчки кулачок 25 через рычаг 55 выводит из зацепления с кронштейном
26 защелку 56.-При этом кронштейн 26 возвргицается в начальное положение и рычаг 28 переводит приводной ремень на шкив 54 холостого хода/ и кинематическая энергия« накопленная
полуавтоматом, расходуется на рахату силы трения между подпружииеннш1 пальцем 27 и кулачком 33. В это же время происходит обрезка концов ниток и освобождение материала (не показано После того как палец 27 входит в паз кулачка 33,цикл работы ползГавтомата заканчивается.
Предлагаем111й швейный полуавтомат позволяет увеличить число уколов в строчке до 250, тем самым автоматизировать большее количество швейных операций, а также уменьшить при зтом массу полуавтомата на 15% за счет уменьшения диска-программоносителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Швейный полуавтомат для выполнения контурных строчек | 1977 |
|
SU709736A1 |
Швейный полуавтомат для выполнения контурных строчек | 1982 |
|
SU1082882A1 |
Швейный полуавтомат для шитья по контуру | 1989 |
|
SU1730280A1 |
Швейный полуавтомат для выполнения коротких строчек | 1976 |
|
SU616351A1 |
Устройство для перемещения деталей по заданному контуру на швейном полуавтомате | 1980 |
|
SU962363A1 |
Швейный полуавтомат для выполнения фигурных и закрепочных строчек | 1986 |
|
SU1326681A1 |
Полуавтомат для обработки швейных деталей по замкнутому контуру | 1976 |
|
SU621815A1 |
Устройство для перемещения деталей по заданному контуру на швейном полуавтомате | 1981 |
|
SU956654A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБМЕТЫВАНИЯ ПЕТЕЛЬ НА ДЕТАЛЯХ ОДЕЖДЫ | 1973 |
|
SU364705A1 |
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий | 1958 |
|
SU121331A1 |
,1. ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ даЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТУРНЫХ СТРОЧЕК по авт.св. 709736, Отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, он имеет дополни . (,п:-д ..«.„ .J.-J,.J тельный вал, расположенный параллельно челночному валу, а диск-программоноситель связен с приводным валом посредством .зубчатой передачи, ведущая шестерня которой установлена на приводном валу, а ведомая - на дополнительном валу, и двухкривошипного механизма, смонтированного на дополнительном валу и соединенного с ведомой шестерней, причем червяк, -кинематически связанный с валом диска-програм 4оносителя, установлен на дополнительном валу. 2. Полуавтомат по п.1, о т л ичающийся тем, что он имеет дополнительную прижимную лапку, кинематически связанную с главным валом привода. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР , кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-09-30—Публикация
1981-04-07—Подача