Швейный полуавтомат для выполнения контурных строчек Советский патент 1984 года по МПК D05B21/00 

Изобретение относится к оборудованию швейного производства, а именно к швейным полуавтоматам для выпол нения контурных строчек. Известен швейный полуавтомат для выполнения контурных строчек, содержащий механизмы иглы, челнока и прижимной лапки, диск-программоноситель с профильными пазами, связанный с приводом полуавтомата, и механизм пе ремещения материала, имеющий установ ленный на направляющей платформе полуавтомата ползун, несущий держатель материала, связанный с диском-программоносителем .посредством рычагов, каждый из которых имеет ролик, размещенный .в соответствующем пазу дисiia-программоносителя Г 1 3. В этом полуавтомате держатель материала получает движение в двух взаимно перпендикулярньк направления 1ях от диска-программоносителя с помощью двух кулисных механизмов, что обеспечивает обработку деталей только одного размера (60 х 60 мм), поэтому этот полуавтомат имеет ограниченные технологические возможности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых деталей. Поставленная цель достигается тем, что в швейном полуавтомате для выполнения контурных строчек, содержащем механизмы иглы, челнока и прижимной лапки, диск-программоноситель с профильными пазами, связанный с приводом полуавтомата, и механизм перемещения материала, имеющий установленный на направляющей платформе полуавтомата ползун, несущий держатель материала, связанньш с дискомпрограммоносителем посредством рычагов, каждый из которых имеет ролик, размещенный в соответствующем пазу диска-программоносителя, один из рычагов, связанньй с диском-программоносителем, выполнен в виде зубчатого сектора, а ползун имеет зубчатую рейку, установленную с возможностью поперечного перемещения и связанную посредством зубчатого зацепления с сектором. На фиг. 1 изображен швейный полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 - привод ползуна. Главный вал 1 швейного полуавтома та через плоскозубчатую передачу 2 связан с валом 3, на переднем конце которого закреплен кривошип 4, связанный через кривошипно-шатунньш механизм с иглой 5 и через кривошипно-коромысловый механизм с нитеподатчиком 6. На переднем конце вала 1 в передней части платформы установлен кривошип 7, связанный через шатун 8, зубчатый сектор 9 с шестерней 10, закрепленной на валу 1.1, на переднем конце которого установлен с возможностью регулировки |двигатель 12 челнока. Вал 1 через червячную пару 13-14, вал 15 и зубчатую пару 16-17 связан с валом 18, на верхнем конце которого винтами 19 крепится диск-программоноситель 20, на котором выполнены продольные пазы 21 и 22, определяющие форму строчки, изготавливаемой на полуавтомате, а также установлены кулачок 23 механизма включе-. НИН и выключения полуавтомата, кулачок 24 обрезКи ниток, крепящихся с возможностью регулировки винтами 25. , Механизм включения и выключения полуавтомата содержит кронштейн 26 с подпружиненным пальцем 27 и переводчиком 28 приводного ремня 29. Кронштейн 26 установлен шарнирно на оси 30, закрепленной на оси 31 так, что он имеет возможность поворота в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем в обоих направлениях. кронштейн 26 поджимается пружинами 32 и 33 к упорам, установленным на корпусе (не показан). Палец 27 входит в паз кулачка 34, закрепленного на валу 3,. Кроме того, механизм включения и выключения полуавтомата содержит подпружиненную защелку 35 и рычаг 36, установленные на корпусе полуавтомата. В передней части платформы установлен механизм перемещения материала, имеющий плоскую направляющую 37, на которую свободно посажен ползун 38, в пазу которого свободно помещен держатель 39 материала. На нем закреплены подложка 40 и кронштейн 41 с рычагом 42 и пластинчатой пружиной 43. К рычагу 42 прикреплен держатель 44 лапки с лапкой 45. Усилие зажима материала регулируется винтом 46. В головке полуавтомата расположена штанга 47, связанная с валом 48, который через кулисную пару 49-50 и цепь (не показана) связан с педалью подъема лапки. Держатель 39 материала имеет паз а, в котором помещен камень 51, шарнирно посаженный на составной рычаг 52, на который шарнирно посажен ролик 53, входящий в паз 21 дискапрограммоносителя 20. На ползуне 38 винтами 5А закреплена зубчатая рейка 55 (фиг. 2). В передней части платформы шарнирно закреплен блок шестерен 56-57. Нижняя шестерня 56 зацепляется с зубчатым сектором 58, выполненным в виде рычага, на который посажен ролик 59, входящий в паз 22 диска-программоносителя 20. Верхняя шестерня 57 зацепляется с зубчатой рейкой 55. В зависимости от размеров обрабатываемого контура изменяются размеры верхней шестерни 57. Межцентровое расстояние между блоком шестерен и зубчатой рейкой 55 регулируется перемещением рейки 55 в пазах 60 ползуна 38. Рычаг с зубчатым сектором 58 установлен на оси 61, рычаг 52 - на оси 62, причем длина рычага 52 регулируется. Для осуществления прижатия матёриала к игольной пластине служит до полнительная нажимная лапка 63, зак репленная винтами на ползуне 64, по лучающая движение через шатун 65 от коромысла 66. Качательное движение коромыслу 66 передается через вал 6 коромысло 68 и шатун 69, устанрвлен йый на эксцентрике 70. При подъеме дополнительной нажимной лапки 63 че рез кронштейн приводится в движени крючок 72 и кронштейн 73 с экраном (не показан). На заднем конце ваЯа закреплен приводной 74 и свободно посаженный холостой 75 шкивы. 824 Полуавтомат работает следующим образом. При нажатии на педаль включения цепью кронштейн 26 поворачивается по часовой стрелке и удерживается защелкой 35. При этом палец 27 выходит из паза кулачка 34, а переводчик 28 переводит приводной ремень 29 с холостого 75 на приводной 74 шкивы и полуавтомат начинает работать. Во время шитья в моменты, когда игла находится вне-материала, зажатого между подложкой и лапкой 45, дискпрограммоноситель 20 через цепочки 21 - 53 - 52 - 51 и 22 - 59 - 58 57 - 56 - 55 - 38 передает держателю 39 материала два независимых перемещения в двух взаимно перпендикулярных (вдоль и поперек платформы) направлениях. Сложение этих перемещений определяет форму строчки, выполняемой на полуавтомате. После окончания выполнения заданной строчки кулачок 23 через рычаг 36 выводит из зацепления с кронштейном 2& защелку 35. Под действием пружины 33 кронштейн 26 возвращается в исходное положение,при этом ремень 29 переводится на холостой шкив 75, а кинетическая энергия полуавтомата гасится с помощью подпружиненного пальца 27, взаимодействующего с наружной поверхностью кулачка 34.Когда палец 27 западает в паз кулачка 34,оставшаяся часть кинетической энергии гасится пружиной 32 при повороте кронштейна 26 относительно оси 31. На этом цикл работы полуавтомата заканчивается. Предложенный полуавтомат обеспечивает расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатьгоаемых деталей (преимущественно 60x150 мм).

cpus.Z

1. ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТУРНЫХ СТРОЧЕК, содержащий механизмы иглы,, челнока и прижимной лапки, диск-программоносительJ с прйфильнЬми пазами, связанный с приводом полуавтомата, и механизм перемещения материала, имеющий установленный на направляющей платформе полуавтомата ползун, несущий держатель материала, связанный с дискомпрограммоносителем посредством рычагов, каждый из которых имеет ролик, размещенный в соответствующем /пазу диска-программоносителя, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых деталей, один из рычагов, связанный с дискомпрограммоносителем, выполнен в виде зубчатого сектора, а ползун имеет зубчатую рейку, установленную с возможностью поперечного перемещения и связанную посредством зубчатого зацепления с сектором.