(54) УСТГОЧСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТКЛХ ПЛАТ
t-2 Для получения возможности проведения гальванического процесса каждая емкость снабжается рамой с дырчатыми анодами 14, имеюгодми отверстия Lli, диаметр которых 2-3 мм. Рабочий раствор под давлением изб точного давления газа, подаваемого через клапан 10, перетекает через отверстия 7 в плате в нижнюю емкость ванны 4 с раствором, при этом клапаны 11 и 13 закрыты, а клапан 12 открыт для стравливания газа, вытесняе мого из нижней емкости. Перетекание раствора контролипуется по визуальному индикатору 5 уровня раствора. После перетекания раствора в нижнюю емкость ванна 4 поворачивается вокруг оси с подшипниками 3 на 180 при этом клапаны 10 и 12 закрываютс а клапаны 11 и 13 открываются для подачи и стравливания газа, после чего процесс повторяется. Скорость протока раствора обеспечивается регулированием избыточного давления газа. В качестве газа могут быть применены инертные газы, например/ азот или гелий. . Устройство обеспечивает качественную химическую и гальваническую металлизацию переходных отверстий, диаметр которых 0,50-0,20 мм, а также равномерную толщину метал лизации в отверстиях и на проводниках печатных плат. Так, при толшине покрытия на про водниках 15 мкм, толщина покрытия в отверстиях 0,30 мм составляет 1215 мкм. Устройство универсально, так как может-использоваться для проведения всех без исключения химических и Гошьванических обработок в производ стве печатных плат, поэтому оно мо жет быть использовано как типовой модуль для набора технологической линии под любую схему технологического процесса химической и гальванической обработки печатных плат. Применение газа для создания принудительного протока растворов через отверстия печатных плат существенно упрощает конструкцию и снижает затраты на изготовление и эксплуатацию оборудования на 25-40% за счет отсутствия необходимости в изготовлении сложных насосов. Простота конструкции позволит в 2-3 раза сократить сроки на изготовление, монтаж и запуск . Формула изобретения Устройство для химической и гальванической обработки печатных плат, содержащее размещенную на основании ванну с раствором, раму с платами и рамы с анодами, отличаюшеес я тем, что, с целью повышения производительности работы и качества обработки, ванна с раствором закреплена на основании при помощи оси, выполнена в виде двух емкостей, герметично соединенных между со.бой посредством рамы с платами, и снабжена клапанами, размещенными в боковых стенках емкостей ванны и соединенными с пневмосистемой, причем рамы с анодами размещены в каждой емкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент CfJA t 3875041, кл. 204-273, 01.04.75. 2.Авторское свидетельство СССР f 424334, кл. С 25.:D 19/00, 1972.
W
3 PuiS.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для химической и гальванической обработки печатных плат | 1979 |
|
SU858217A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1999 |
|
RU2151475C1 |
Устройство для жидкостной обработки печатных плат | 1980 |
|
SU936477A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ РАТНИКОВА В.И. | 1998 |
|
RU2138141C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1971 |
|
SU293312A1 |
Способ изготовления печатной платы | 1976 |
|
SU700937A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1990 |
|
SU1757433A1 |
Устройство для гальванической металлизации печатных плат | 1982 |
|
SU1045419A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2014 |
|
RU2573596C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1971 |
|
SU424334A1 |
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1978-08-21—Подача