Способ получения холоднокатаной ленты из оловянно-фосфористой бронзы Советский патент 1983 года по МПК B21B3/00 

Описание патента на изобретение SU1045963A1

4

сл

:о 9д

:о Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, преимущественно, к холодной прокаткецветных металлов и сплавов. Известен способ получения холоднокатаной ленты, включающий холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги С1 }. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения холоднокатаной ленты из бройзы ОФ 6,5-0, согласно которому холодную прокатку лент толщиной 9,0 мм на толщину 1,7 мм ведут в две стадии. На первой стадии холодная прокатка на толщину 2,5 мм осуществляется с суммарным обжатием 72% деформации. Затем сле.дует промежуточный рекристаллизацион иый отжиг. На второй стадии холодная прокатка на конечный размер осуществляется с суммарным обжатием 32%. Заключительной операцией является низкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений при 190-2lO cTz Недостатком известного способа является то, что величина суммарной степени деформации при холодной прокатке соответствует обжатиям, при ко 63 торых происходит атермическое разупрочнение бронзы ОФ 6,5-0,15. Это вызывает резкое увеличение дисперсии механических свойств готового продукувеличению брака по механическим свойствам. Цель изобретения - повышение качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механизческих свойств. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения холоднокатаной ленты из оловянно-фосфористой бронзы, включающему холодную прокатку в две стадии, промежуточный после первой стадии и окончательный после второй стадии отжиги, прокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 58-67% деформации, а на второй стадии - с суммарным обжатием 3( В таблице представлена зависимость изменения неоднородности механических свойств сплава ОФ 6,5-0,15 от стесоответственно S пени деформации, от t. Способ осуществляется следующим образом. Отожженный подкат из сплава ОФ 6, 0,15. поступающий с заготовительного стана толщиной 9,0 мм, прокатывают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной сум марного обжатия 58-67%. После этого осуществляется промежуточный рекристаллизационный отжиг. Отжиг лент в р лонах производят в электропечах типа y. при 580-600 0. После отжиг : .олодная прокатка на конечный раз мер осуществляется с суммарными обжатиями де(}юрмации. Заключи.гг,,ь,-сй операцией является низкотемларатурный отжиг для снятия внутренних напряжений при 190-210 С. Выбор величины суммарного обжатия основывается на том, что при холодной прокатке бронзы ОФ 6,5-0,15 при степенях деформации, лежащих в интер зглах 26-35, 9-57, 68-75% деформации, наблюдается резкое увеличение нестабильности механических свойств. Тзк, дисперсия микротвердости в перечисленных интервалах обжатия увеличивается в 2-3 раза, дисперсия тве дости по Виккерсу и Роквеллу в Ц-9 раз, дисперсия временного сопротивления разрыву и относительного удлинения в 5-8 раз. Исследование струк;/::; ;. «у.зханических свойств металла . о .. : показывает, что неод. с - -: :,сг с.., о и от 8, сформировавшаяся -. :г;р:с-;,г;ссе ХОЛОДНОЙ деформации, наcfiSf ye-СЯ и э отожженном состоянии. П;:.«;длагаемые интервалы суммарных оажат: й позволяют получать продукцию €0 стабильными механическими 63 свойствами. Увеличение или уменьшение величины суммарной степени деформации при холодной прокатке от предлагаемых величин ведет к попаданию в области, где возрастает нестабильность механических свойств материала. Кроме того, холодная прокатка на второй стадии металла с повышенной нестабильностью механических свойств приводит к увеличению разнотолщинности прокатываемых полос. Пример. При прокатке ленты из бронзы ОФ 6,5-0,15, толщиной 1,7 мм подкатом на первой стадии холодной прокатки служит отожженная полоса толщиной 9,0 мм. Холодную прокатку осуществляют на реверсивном двухвалковом стане425 800 на толщину 2,95 мм. При этом величина суммарного обжатия 67Z. Затем проводят отжиг при 530-600 0. Вторая холодная прокатка осущес1вляется на реверсивном двухвалковом стане 350 820 мм на конечный размер. Величина суммарного обжатия k2% деформации. Заключительной операцией является низкотемпературный отжиг 190-210 С. Использование предлагаемого способа получения холоднокатаной ленты из бронзы ОФ 6,,15 по сравнению с существующими способами обеслечиза ет получение лент с более стабильными механическими свойствами. Это дает возможность уменьшить технологические потери за счет сокращения брака по механическим свойствам,, что увеличивает выход годного в среднем на 1,3, что при годовом объеме производства 2900 т составит 26593Руб.

Похожие патенты SU1045963A1

название год авторы номер документа
Способ получения холоднокатаной ленты излАТуНи 1979
  • Полухин Владимир Петрович
  • Зиновьев Александр Васильевич
  • Чумаков Юрий Павлович
  • Байкалов Александр Иванович
  • Морозов Геннадий Павлович
  • Фридман Лев Петрович
SU829223A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛА ДЛЯ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ 2003
  • Плужников Ю.В.
  • Колмаков А.В.
  • Тюлин М.Н.
  • Алексеев Ю.Г.
  • Пудовкин А.П.
RU2244612C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ПОЛОС ДЛЯ МАГНИТНЫХ ЭКРАНОВ 2002
  • Горбунков С.Г.
  • Шестаков А.В.
  • Дьяконов В.И.
  • Петров С.В.
  • Шумилов В.П.
  • Трайно А.И.
  • Юсупов В.С.
RU2223334C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫРУБКИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Горшков Сергей Николаевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2479643C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Вьюгин Игорь Анатольевич
  • Яхонтов Валерий Дмитриевич
RU2479641C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ХОЛОДНОЙ ВЫРУБКИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Яковлева Елена Борисовна
  • Вьюгин Игорь Анатольевич
  • Эктов Дмитрий Валерьевич
RU2479642C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ 2008
  • Дубровский Борис Александрович
  • Дьяконов Александр Анатольевич
  • Файзулина Римма Вафировна
  • Молева Ольга Николаевна
  • Губанова Ирина Викторовна
  • Гофман Александр Альбертович
RU2392072C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИНЕСКОПНОЙ ПОЛОСЫ 2002
  • Горбунков С.Г.
  • Шестаков А.В.
  • Петров С.В.
  • Шумилов В.П.
  • Трайно А.И.
  • Юсупов В.С.
RU2223335C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ВЫРУБКИ МОНЕТНОЙ ЗАГОТОВКИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Васильев Иван Сергеевич
  • Яковлева Елена Борисовна
  • Горшков Сергей Николаевич
  • Эктов Дмитрий Валерьевич
  • Яшин Владимир Викторович
RU2516358C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ВЫРУБКИ МОНЕТНОЙ ЗАГОТОВКИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Васильев Иван Сергеевич
  • Федотов Владимир Александрович
  • Смирнов Константин Витальевич
RU2487176C1

Реферат патента 1983 года Способ получения холоднокатаной ленты из оловянно-фосфористой бронзы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ОЛ08ЯИНО-ФОСФОРИСТОЙ БРОНЗЫ, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механических свойств, прокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 58-67 деформации, а на второй стадии - с суммарным обжатием . (Л С

SU 1 045 963 A1

Авторы

Полухин Владимир Петрович

Зиновьев Александр Васильевич

Чумаков Юрий Павлович

Шмурыгин Евгений Георгиевич

Комраков Вадим Дмитриевич

Байкалов Александр Иванович

Даты

1983-10-07Публикация

1982-03-12Подача