Изобрете1ше относится к станкостро . нию и может быть использовано преимущественно в прецилигрняыч внутришлифовапьных станках. По основному авт. св. N9 986610 известен шгашаель метаппорежушего станка, содержащий вал, установленный в корпусе на опорах выполненных в Blfr це пощшшнико1э качения и расположенного в перецней опоре механизма цля соэаания радиального натяга в направлении цействия силы резания в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, вьшолненного в вице установленной коаксиаль но опоре регулировочной шайбы с эллипсообразной внутренней поверхностью, при этом в коррусе выполнены по крайней мере два радиальных симметрично расположенных сквозных отверстия, в ко торых с возможностью взаимодействия через опорные элементы с внутренней поверхностью регулировочной шайбы и с наружным кольцом подшипники качания установлены упругие элементы, а между радиальными отверстиями установ лень участки пониженной жесткооти. Известный шпиндель относительно прост по конструкции, не сложен в иэготовлении и обладает достаточной быстроходностью l . Недостатком шпикделя;является неоди наковая жесткость диаметрально противо положных участков, имеющих пониженную жесткостью, что обусловлено технологическим процессом изготовления крьпики передней опоры. Поэтому при создашш и регулировании радиального натяга в подшипнике передней опоры происходит некоторое смещение вала- ротора в напр лений, перпендикулярном направлению сипы резания. В результате этого овальность, гранность и другие точностные параметры шлифуемых деталей несколько 1вь1ше допустимых значений. Цель изобретения - повышение точноо ти и виброустойчюаости штага деля путем стабилизации положения вала-ротора и улучшения его .динамических характеристик. Поставленная цепь достигается тем, что в шпинделе металлорежущего станка, содержащем вал, установленный в корпусе на опорах, вьтолненных в виде подшипников качения и расположенного в перепней опоре механизма для создания радиального нат$1га в направлении дейст ВИЯ силы резания в плоскости, перпе. дикулярной оси гшпгаделя, вьшогиенного в вице установлешюй копксиально опоре регулировочной шайбы с эллипсообразной внутренней поверхностью, при этом в Kojvпусе выполнены по крайней мере два радиальных симметрично расположенных сквозных отверстий, в. которых с возмо №« ностью взаимодействия через опорные элементы с внутренней поверхностью регулировочной шайбы и с наружным кольцом подшипника качения установлены упругие элементы, наружное кольцо радиального подшипника передней опоры установлено на двух парах роликов, расположенных равномерно по окружности и симметрично упругим элементам. На фиг, 1 приведен шпиндель металлорежущего станка; общий виц; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Шпиндель металлорежущего станка содержит корпус 1, в котором закреплена обмотка статора 2, вал-ротор 3, несущий на оправке 4 шлифовальный круг 5. Радиальный подшипник 6 (например .радиальный роликоподшипник с короткими цилиндрическими роликами с безбортовых наружным кольцом)и радиапьноупорный шарикоподшипник 7 передней опоры закреплены на валу 3 в осевом направлении жестко с помощью гайки 8. Вал-ротор 3 имеет сверления 9 для подачи к опорам масляного тумана, Радиально-упорные шарикоподшипники задней опоры (не показаны) закреплены на валу жестко, а их наружные кольца вььпопнеиы пла вающими. Радиальный роликоподшипник 6 установлен в крьплке 10 на двух парах роликов 11, которые без зазора вставлены в отверстиях крьпики 10 так, что между поверхностью отверстия крьпики 10 и максимальным размером деформируемого наружного кольца радиального подшипника имеется гарантированный зазор 12. Радиально-упорный шарикоподшипник 7 установлен непосрв ственно в крышке 10. Наружные кольца подшипников передней рпоры закреплюны жестко в осевом направлений с помощью фланцев 13 и 14. Посадочная поверхность наружного кольца радиально-упорно1-и шарикоподшипника 7 отделена радиальной проточкой 15. Крышка 10 имеет два диаметрально противоположных отверстия 16 и 17, в каждом из которых имеются упругие элементы 18 и 19 (например, разрезная или витая пружины определенной жесткости), находящейся между двумя шариками 20, 21 и 22 23, и упоры , установленные с возможностью перемещения и ф- взаимодействия с на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндель металлорежущего станка | 1981 |
|
SU986610A1 |
Шпиндель металлорежущего станка | 1987 |
|
SU1583269A2 |
Шпиндельный узел | 1985 |
|
SU1303270A1 |
Шпиндель металлорежущего станка | 1988 |
|
SU1585128A1 |
Шпиндель станка | 1979 |
|
SU850364A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВУХРЯДНОГО РОЛИКОПОДШИПНИКА ПРИ ИМИТАЦИИ РАБОЧЕГО НАТЯГА | 2010 |
|
RU2451275C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ И ОЦЕНКИ ВИБРОАКТИВНОСТИ СТАНКОВ, РАБОТАЮЩИХ С ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2006 |
|
RU2332652C1 |
Подшипниковая опора | 1990 |
|
SU1754334A1 |
Шлифовальный шпиндель | 1981 |
|
SU1007945A1 |
Электрошпиндель | 1991 |
|
SU1784407A1 |
ШПИНДЕЛЬ МЕПАЛ;1ОРБЖУШЕГО СТАНКА, по авт св. №986610, отличающийся тем, что, с , целью повышения точности обработки, он снабжен двумя парами ропиков, установленньтх в передней опоре с возмож- ностью взаимодействия с наружным подшипника и расположенных равномерно по окружнос5ти симметрично упру- гим элементам. (Л с 4i)i. О) о Ob
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР позаявке № 3308411/25-08, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1982-05-31—Подача