Устройство для резки пластичного бруса Советский патент 1983 года по МПК B28B11/14 

Изобретение относится к промыногенКости строительных материалов и монсет быть использовано цпя резки изцепий из пластичного бруса, например кирпичасырца. Известно устройство, содержащее рабочийоргане установленными на нем-ре. жущими струнами, обгонный транспортер и механизм синхронизации двинсения рабо- чего органа со скоростью цвийсения плас.тичного бруса С 13. Недостатком этого устройства является ненадежность синхронизации движения рабочего органа со скорост1ью движения пластичного бруса, снижающш точность отрезки иэдепий и надежность устройства Известен ротационный резательный Автомат, содержащий кинематически связанные между собой обгонный транспортер, рабочий орган в виде ротора с режущими струнами, устройство синхрршьзации рабочего органа и устройство для гфиема пластичного бруса в виде, ленточного транспортера t З Недостатками известного автомата являются сложность его конструкции, включающей систему синхронизации с набором зубчатых передач, малая надежност в работе, а также недостаточный отбор кинематической энергвд от поступающего на приемный ленточный ipafircnoprep пластичного бруса и использование этой энергии на резку бруса. Цель изобретения - упрощение кон;стру шш и повышение надежности устройства в работе путем устранения сложной систе мы синхронизации и более полное использование кинетической энергии формируем го бруса.на его peaky. Поставленная цепь достигается тем, .что в устройстве для резки пластичного .бруса, содержащем кинематически свяаанные между собой обгонный транспортер, рабочий орган с реж5тоимн струнами и устройство для приема гшастичного бруса, последнее вьтолнено в ввде охватывакядих брус по периметру барабанов с клиноввднымй ножами, при этом бараба ны кинематически связаны между собой, клиновидные ножи установлшы на наружной поверхности каждого из барабанов с щагом, соответствукяцим толйхше отреза© мых изделий. На фиг. I таображено устройство с оторным рабочим органом; на фиг. 2 о же, с цепным рабочим органом. Устройство состоит из обгонного транс-J ортера 1| рабочего органа 2, роторного или цепного, с режущими струной 3 и устройства для приема пластичного бруса 4, выполненного в виде барабанов 5 с ножами 6, Барабаны 5, охватывакшие пластичньй брус 4 по периметру, кинематически связаны между собой передачей 7, конической либо винтовой. Обгонный транспортер 1, рабочий орг.ан 2 и барабаны 5 устройства для приема бруса кинематически связаны между собой цепной передачей 8. Для поддержания разрегзаемого бруса 4 с канавками 0 на изделия IQ, которые получаются с фасками 11, служит столик t2. Устройство работает следующим, образом. Брус 4, поступающий из ленточного пресса к барабанам 5, входит во взаимо-: действие с ножами 6 и вращает барабаны 5. При этом ножи 6 врезаются в брус 4 g образуют по «го периметру канавку 9. Для синх1юнизации вращения барабанов 5 они, связаны между собой несколькими передачами 7. Вращение от барабанов 5 при псялощи цепной пере.дачи 8 передается к рабочему органу 2, к (эторый перемещает режущие cTpyHbJ 3 в зону резшшя, где производится разресшние бруса 4 с. канавками 9 на отоешзКые изделия 10, причем плоскость регзашш совпадает с плоскостью, в которой распопоженсы канавки, при этом на иаделййх10 образуются фаски II. При резании брус 4 опирается на столик 12. При помощи обгонного транспортера I между изделиями Ю создаются промежутки, которые необходимы для выхода режущей струны 3 ш зоны резания. Обгонаый транспортер I, как и раб-лй орган 2, 1Ф1ЙВОДИТСЯ в движение от 5 через цепную передачу 8. Испогаэзовавие предлагаемого изобретеВЕИЯ повы1шет надежность устройства, сни жает эаёргоемкость резшшя за счет использования анергии выходящего из ленточного пресса пластичного бруса.

П fO

129g

6S

QJitfJ

УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОЮ БРУСА, содержащее кшематически связанные мехщу собой, обгонный транспортер, орган с струнами н устройство даш щжема пластичного бруса, о т л н ч а ю щ е -е с я тем, что, с пелью упрошеввя конструкции и повышения надежности устройства, в работе, устройство для щягкалл паас- .тичного бруса выполнено в вцде охваты-, вающих брус по периметру барвбШов с ; клинс®йдными ножамИ| щш этом барабаны кинематически связаны между собой| а клиновидные ножи установлены на Варужт ной поверхности каждого из барабшов с шагом, соответствующим толщине отрезае мызе изделий. fen k Од