Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла Советский патент 1979 года по МПК C03B15/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯПФАНИЯ ЛЕНШ СТЕКЛА Эта цель достигается тем что в полос ти валка расположен изолированный элек тронагревательный элемент.. На фиг. i пан продольный разрез под- машинного канала; на фиг, 2 попереч« ный разрез А-Л на фкг. 1; на фиг. 3- вид по стрелке Б на фиг. 1; на фнг. 4 изображена кинематическая схема при. вода вращения валков. Как видно из фиг, 1, трубчатые цапфы 1 валков 2 расположены выше уровня стекломассы 3 в подмашинном отрост- ке канала 4 и заключены в опорные водоохлаждаемые подшипники 5, установленные в направляющих скопьжещш 6 ,с возм. ностью регулирования npvi помощи винтов 7 и гаек 8 положения в горизонтальном направлении перпендикулярном к плсх::кос«ти вытягива хия ленты стекла 9, Узлы гюдшипниковыгс опор валков 2 вынесены за стены бассейна 10 подмашинной каме йы и их нзо1Ш1.ионную кладку 11 над ютадкой стон трубчатые цапфы 1 заключе- ны в цилЖдрические холодильники 12 с циркул1фующей в них водой. С одной сто роны валков расположен привод их враще™ HHiis который осуществляет-ся от электро двигате;Ш 13 шш храпового устройства 14 через редуктор ISe Карданный ain 16 левый и правый червяки 17, нарезанные на Одном валу 18 и червячтые шестерни 19 J насаженные на концы цапф. Червяки 17 имеют значительный запас по длшед обеспечивающий зацепление с шестернями 19 при изменениях положения подшипни ков S в пределах предусмотренной регуьпкровки расстош ия между валками (порядка SO мм), Валки 2 выполнены из жаростошсого металла, устойчивого к стекломассе с температурой до ilOO С, Однако они мо гут быть выполнены из огнеупорного ке рамйческого материала, например корхар™ та, силиманита, моарока. Металлические валки имеют то иреимущество, что ввиду значительной теплопроводности они будут способствовать улуч&еиию термической Однородности стекломассы, идущей на фор МОванне ленты стекла. Для обеспечения равномердаого распре {Деления температуры по ширине формуемо леиты стекла.9 полости валков снабжены электронагревательными элементами, вы полненнымн, например, в виде ctrapjina ©лектросогфотнвпения 20, аалэжа1ной вну ри валка в керамияеюкой взоляцнонмой трубке 21, например аллуидовой. Витки спирали 2О выполнены с меньшим шагом по краям валка, чем обеспечиваетсн компенсация больших теплопотерь. Выводы 22 от концов спиралей 20 пропу щены через пустотелые цапфы 1, также изолированные керамическими тр бками, и контактируют через металлические нако нечника 23 с токоподводящими шинами через графитовые трущиеся контактные щет« ки 24, плотно прижатые к наконечникам 23. Подшипниковые узлы валков 2 выполнены на регулируемой по высоте опоре 3.5, которая с помощью винта 26 и гай« ки 27 перемещается в гильзе 28. Устройство работает следующим обра аом. После пуска машины с помощью за- TpaBKHj опускаемой в щель между валка™ ми 2s |11роизводится установка щирины щв ли, соответствующей толщине вытягивае- мой ленты стекла, для чего вращением винтов 7 перемешают подшипники 5 цапф1относительно плоскости вытясгиваемой лепты 9, Перемещением подчипников 5 моашо также осуществить необходимую центровку шеля относительно подмашинной камеры и шахты мащин.ы вертикального вытягнааниа. Скорость вращения валков 2подб1фается практически и регулируется либо числом оборотов ©лектродвигат ля 13, либо числом ходов собачки храповика 29, при этом привод качания храпо- вика 29 может осуществляться от электромагнита ЗО пневмо- или гидроцилиндра. Привод от храпового устройства более тихоходный, так как осуществляется через/ , допопнитепьное храповое колесо. Включе iffie приводов от двигателя или храпового устройства блокировано таким образом, ЧТО их нельзя включать одновременно. Регулирование температурного режима вал ков 2 и температуряЕ й кривой по щщжне ленты осуществлается изменением сипы тока в ёшрали электронагревательного элемента. Поддержание высокой температуры валков с помощью электрообогрева обеспечивает необходимою температур ную однородность по всей ширине ленты стекла, а также исключает возможность кристал-лиаащ5и стекломассы в узле фор мования и всей стекломассы подмашинной . ормула изобретения Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла, содержащее вьфабо точную камеру со стекломассой, частично погруж«1ные в нее формующие полые зап ки, установленные с возможностью вза- имвэго перемещения и вращение от право да, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества стекла, в гп S лостн каждого валка расположен ваолированный электронагревательный элемент. 6434 16 Источники информации, принятые во внимание при эксп ттиае. Г. Патент ФРГ № 2О54778, кл. С 03 15/О8, 1972. 2. Патент Франаин Me 15593О8, кл. С 03 ( 15/ОО, 1969.