Изобретение относится к предварительной обработке стеклоизделий и может быть использовано перед упроч нением стеклоизделий методом низкотемпературного ионного обмена.
Целью изобретения является повышение прочности стекла на растяжение
Введение в раствор солей калия KNOj и в количествах 1,0- 5,0 мас.% каждой способствует увеличению содержания К в поверхности упрочнения стекла за счет внедрения ионов К в из раствора. При этом степень обмена К после обработки в расплаве увеличивается, что ведет к росту напряжений сжатия и птрины напряженной зоны и, как следствие, к росту сопротивляемости растягивающим нагрузкам. Введение HNO J в раствор необходимо для изменения структуры и плотности микротре- щин на поверхности сте1кла, что обусловливает повышение прочности стекла, и особенно в случае действия .растягивающих усилий.
Содержание в количестве 2,5- 4,0 мас.% способствует химическому модифицированию поверхностного слоя стекла и изменению его структуры. В результате гидролиза части связей HSi-0-Sisи удаления Na из группировок Si - О - Na в процессе
ионного обмена Н;
f-fa
Na ст. происходит образование на поверхности стек- ,ла деполяризованного, гидратирован- ного слоя, обогащенного группа
5
0
5
0
5
MH5Si.-OH. Этот слой с высокой молекулярной подвижностью обладает усиленной релаксационной способностью, что ведет к повьшению прочности стекла. Наличие в поверхностных слоях по- вьш1енного содержания протонов в свою очередь интенсифицирует ионообменное упрочнение за счет протекания диффузного обмена Н на ионы из расплава.
В предлагаемом растворе действие всех компонентов обеспечивает снижение дефектности обрабатываемого стекла и образование на его поверхности гидратированного слоя с частичной заменой Na на К, который существенно интенсифицирует ионообменное упрочнение в расплаве tCNOj. В результате достигается дополнительное возрастание прочности стекла на растяжение и увеличение срока службы упрочненных изделий.
Составы раствора дпя обработки стеклоизделий перед ионообменным уп-, рочнением приведены в табл. 1, свойства упрочненного стекла - в табл. 2.
Технологичность предлагаемого раствора, возможность совмещения предварительной обработки с мойкой стекла дают возможность без дополнительных затрат на упрочнение существенно повысить техникоэкономичес- кие показатели процесса упрочнения.
Т а б л- и ц а 1
94,0 22°С - 1 ч 420°С - 2 ч 87,0 22 с - 1 ч 420°С - 2 ч 80,0 22 С - 1 ч 420 С - 2 ч
ЗЛ,0 40,0 32,0
11,0 12,0 10,5
3,0 3,4 3,0
1237646
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для обработки стеклоизделий | 1983 |
|
SU1110765A1 |
Раствор для обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением | 1982 |
|
SU1046211A1 |
Способ упрочнения стекла | 1975 |
|
SU687014A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА БЕТА-СПОДУМЕНОВОГО СОСТАВА ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА | 2004 |
|
RU2269493C1 |
Способ упрочнения стеклоизделий | 1980 |
|
SU905214A1 |
Способ получения высокопрочного материала на основе кристаллизующегося стекла | 1990 |
|
SU1726408A1 |
Устройство для упрочнения изделий из стекла | 1985 |
|
SU1375596A1 |
Способ упрочнения изделий из стекла и ситалла | 1989 |
|
SU1726407A1 |
Способ упрочнения изделий изСТЕКлА | 1978 |
|
SU796203A1 |
Способ оценки качества поверхности стекла | 1982 |
|
SU1057864A1 |
Раствор для обработки стеклоизделий | 1983 |
|
SU1110765A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Раствор для обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением | 1982 |
|
SU1046211A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1985-01-09—Подача