Сырьевая смесь для изготовления антикоррозионного покрытия Советский патент 1978 года по МПК C04B29/02 

1

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для изготовления фосфатного антикоррозионного покрытия по металлу, работаюш,ему в условиях воздействия высокотемпературного газового потока.

Известна сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия, включающая фосфатное связующее, наполнитель и добавки

1. Однако такая смесь имеет низкие влагостойкость и температуру отверждения.

Известна также наиболее близкая к изобретению сырьевая смесь для изготовления антикоррозионного покрытия, содержащая фосфатное связующее, наполнитель, эмульгатор и воду 2.

Недостатками данной смеси являются низкие прочность покрытия при ударе и температура эксплуатации, а также невысокая сцепляемость покрытия с металлом.

Цель изобретения - повышение прочности покрытия при ударе, увеличение сцепляемостн с металлом и температуры эксплуатации.

Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления антикоррозионного покрытия, включающая фосфатное связующее, наполнитель, эмльгатор и воду, содержит в качестве фосфатного связующего кальцийалюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Кальцийалюмохромфосфатное

связующее25,5-32,5

Наполнитель10-18 Эмульгатор1,4-2,0

ВодаОстальное

В качестве наполнителя сырьевая смесь содержит тальк или алюминиевую пудру, с серпентинитом при соотношении от 1 : 1,5 до 1 : :2,3.

Данную сырьевую смесь готовят следующим образом.

К 50%-ному раствору кальцийалюмохромфосфатного связующего добавляют воду и эмульгатор, смесь перемешивают в мешалке лопастного типа в течение 2-3 мин, затем небольшими порциями в массу вводят тоикомолотый тальк (не 60 мкм) или алюминиеъую пудру с серпентинитом (не 60 мкм) при пепрерывном перемешивании и всю массу перемешивают еще в течение 10-15 мин до получения однородного шликера.

Готовую сырьевую смесь наносят на очищенную от ржавчины и обезжиренную поверхность металла пневматическим распылением двумя слоями, каждый слой сушат при 80- 100°С в течение 30 мин, после нанесения и просушивания второго слоя покрытие проходит термообработку при 150°С в течение 40 мин.

Для получения покрытия из предлагаемой сырьевой смеси были подготовлены шесть составов, приведенных в табл. 1, а свойства полученных покрытий - в табл. 2.

Таблица I

Таблица 2