Устройство для изготовления брикетов из рубракса Советский патент 1956 года по МПК B28D1/06 E21C47/10 

Изобретение относится к устройствам для изготовления брикетов из рубракса.

Вырабатываемый на нефтеперерабатывающих заводах рубракс поставляется промышленности в виде брикетов, получаемых путем разлива массы в разъемные формы или путем резки отлитой в котлованы массы. При этом как первый, так И второй сиособ требует применения тяжелого физического труда рабочих, обслуживаюш,их это производство.

Описываемое устройство для изготовления брикетов из рубракса, с целью механизации трудоемких работ но резке рубракса на брикеты, выполнено в виде передвижного вдоль котлована, заполненного рубраксом, моста с передвижно ; п и-с-му кареткой, несущей Г-образный или П-образный нож, обогреваемый электричеством, совершающий постунатсльно-воззратное движение в вертикальиом направлении и подгребающую лопату, предназначенную для передачи отрезаемых бриjceTOB на транспортер, монтированный иа| мосту устройства.

На: фиг. 1 изображено устройство для резки рубрякса на брикетги. знд

сбоку; на фиг. 2 - то, же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид в илане; на фиг. 4 - кинематическая схема механизмов устройства.

Устройство заключает в себе мост 1, передвигающийся вдоль котлована, наиолненного рубраксом, по рельсам 2.

По направляющнм 3 моста передвигается каретка 4, несущая Г-образный нли П-образный, обогреваемый электричеством, нож 5,- совершающий поступательно-возвратные двпжеиия в вертика.льном направлении, и подогревающую лопату 6, с.-ужащую для передачи отрезанных брикетов рубракса на транспортер 7, установленный па мосту /. Трансиортер 8, установленный вдоль котлована, предназначен для приема брикетов рубракса с траиспоптера 7 и транспортированпя их к месту складирования.

Взаимодействие механнзмов устройства ирсисход гг следующим образом.

Вращение от мотора через редуктор 9 передается шестерне Ю, сцепленной шестерней 11; на одной ocif с гиестерней // сиднт шестерня 12, зацепляющаяся с шестернями 13 и 14.

.

На одной оси с шестерней 14 сидит кривошип 15, вз имодействующий с MexaHij MoMi 16, перемещающимся вертикально в направляющих /7. На к6н1 1 1штока механизма 16 насажен нож 5.

На одной оси с шестерней 13, имеющей такое же число зубцов, как и шестерня 14, сидит зубчатый сегмент 18, у которого число зубцов равно четверти числа зубцов шестерни 13.

Сегмент 18 входит в зацепление с шестерней 19, имеющей такое же чис)Ю зубцов. Таким образом, за время одного полного оборота вокруг своей оси сегмент 18 находится в зацеплении с шестерней 19 только на одну четверть своего полного оборота (за это время шестерня 19 делает один полный оборот); остальное время она вне зацепления и удерживается от непроизвольного проворачивания стопирующимн приспособлениями (на схеме не показаны).

На одной оси с шестерней 19 сидит шестерня 20, зацепляющаяся с коническим колесом 21, сидящим на одной оси с шестернями 22. Последние находятся в зацеплении с ззбчатыми рейками 23, монтированными иа мосту /.

Шестерни подсчитаны таким образом, что за время, соответствующее холостому ходу ножа 5, т. е. за то время, когда он находится вне толщи рубракса, каретка 4 перемещается по направляющим 3 моста / на расстояние, соответствующее ширине (длине) разрезаемого брикета. На одной оси с шестерней 14 укреплен зубчатый сектор 24, имеющий число зубцов, равное трем четвертям зубцов щестерни 14. С сектором 24 зацепляется шестерня 25, имеюп ая число зубцов, равное трем четвертям числа зубцов, шестерни 14. Таким образом, за каждый оборот шестерни 14 шестерня 25 будет находиться в зацеплении с сектором 24 в течение времени, соответствующего трем четвертям оборота шестерни 14; остальное время, соответствующее одной четвертгг оборота шестерни 14, шестерня

25, удерживаемая от непроизвольного проворачивания соответствующими стопирующими приспособлениями (на схеме не показан), остается неподвижной.

Шестерня 25 зацеплена о шестерней 26, имеющей одинаковое с ней число зубцов.

На одной оси с шестерней 26 сидит кривошип 27, взаимодействующий с кулисой 28. Ось, вокруг которой качается кулиса, расположена таким образом, что при вертикальном положении кривошипа 27 кулиса 28 занимает горизонтальное положение.

В этом положении кулисы каретки 4 перемещаются по направляющим 3 моста на очередной ход. После остановки каретки кулиса 28 под воздействием кривошипа 27 совершает один полный цикл колебания и снова останавливается в горизонтальном положении. На конце кулисы прикреплена подгребающая лопата 6, которая при перемещении каретки 4 заходит под брикет, а затем, увлекаемая кулисой, сбрасывает его на транспортер 7, смонтированный на мосту /.

С транспортера 7 брикет поступает на транспортер 8 и отводится последним к месту складирования. Каретка 4, перемещается по неподвижному мосту поперек котлована с рубраксом. Закончив один проход, каретка переключается на обратный ход, причем механизмы, приводящие в движение нож и лопату-, выключаются и каретка возвращается в исходное положение безостановочно, со скоростью большей, чем скорость рабочего персмс.гцения каретки.

Механизмы, управляющие обратным ходом каретки, ввиду общеизвестности переключения и с целью упрощения схемы, на чертеже не показаны.

Вернувшись в исходное положеin-ie, каретка поворачивает рычаг 29, связанный с собачкой 30. При этом поворачивается храповое колесо 31, сидящее на одной оси с ходовыми колесами 32, и мост / перемещается по рельсам 2 вдоль котлована на

расстояние, соответствующее толщине брикета.

После этого каретка переключается на рабочий ход для очередного прохода.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления брн.кетов из рубракса,отличающееся тем, что, с целью механизации трудоемких работ по резке рубракеа на брикеты, оно выполнено в виде

передвнжного вдоль котлована, заполненного рубраксом, моста с передвижной по нему кареткой, несущей Г-образный или П-образный нож, обогреваемый электричеством, совершающий поступательно-возвратные движения в вертикальном направлении, и подгребающую лопату, предназначенную для передачи отрезанных брикетов на транспортер, монтированный на мосту устройства.

к О