Сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/50 

Изобретение относится к металлур гни, в частности к производству ста лей, которые могут быть использова.ны для изготовления рабочих валков станов поперечно-винтовой холодной прокатки при обработке тонкостенных цилиндрических изделий из высокопро ных сталей. Известна сталь, содержащая мас.% углерод О,8-1,6J кремний 0,15-1,5; хром 0,8-1,8; молибден до, 1,5; ванадий до 0,5; марганец до 0,4, желе зо остальное t lНедостатком этой стали являются относительно низкие технические и технологические свойства. Наиболее близкой к предлагаемой стали по Технической сущности и до.стигаемому эффекту является сталь состава, мас,%: углерод 0,7-0,9/ марганец 0,5-0,9; кремний 0,4-0,7; хром 0,7-1,1; никель 0,2-0,5; молиб ден 0,,4, ванадий 0,05-0,10 железо остальное 2J. Недостатком этой стали являются относительно низкие закаливаемость и технологичеакие свойства. Плавка С .Г Si 1 Мп Предлагаемая сталь 0,8 0,17 0,41.,2 0,45 0,6 0,05 Содержание компонентов, мас.% Г Сг Г Мо I N1 I V I Nb I Y Г Zr Г Fe Целью изобретения является повыие механических и технологичессвойств. Указанная цель достигается тем, сталь, содержащая углерод, крем, .марганец, хром, молибден, никель, адий, дополнительно содержит ний, иттрий и цирконий при следум соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,8-1,0 0,17-0,37 Кремний 0,4-0,8 Марганец 1,2-1,7 0,45-0,6 Молибден Никель 0,6-0,8 0,05-0,10 Ванадий 0,10-0,18 Ниобий О,.08-0,16 Иттрий 0,05-0,10 Цирконий Железо Остальное Сталь может содержать., вес.%: ь до 0,2; серу до 0,02/ фосфор 0,02. Химический Состав исследованных вок предлагаемой и известной лей и соответствующие им свойа приведены в табл. 1 и 2. Таблица 0,1 0,08 0,05 Остальное

СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью СОЮШАП I П --ш:-. ,, ТЕЛЛЯЧП;Й:ДЯ 1 ;5ВЛйОТйС/д повьшиения механических и технологи- i ческих свойств, она дополнительно содержит ниобий, иттрий и цирконий при следующем соотношении компонентов , мае.%; 0,8-1,0 Углерод 0,17-0,37 Кремний 0,4-0,8 Марганец 1,2-1,7 Хром 0,45-0,60 Молибден 0,6-0,8 Никель 0,05-0,10 Ванадий 0,10-0,18 Ниобий 0,08-0,16 Иттрий 0,05-0,10 Цирконий Остальное Железо (Л С

Предлагаемая сталь

Легко куется 60,0 3500

То же 62,0 3750

64,5 3910

Известная сталь

Тяжело куется 54,0 2500

То же 55,6 . 2650 56,5 2760

Таблица 2

390 380 378

205

194

189

Технологичность при ковке и механические свойства предлагаемой и известной сталей после закалки в масле (аустенизация 8бОС, выдержка 2,5 ч (низкого отпуска) температура отпуска 200°С, продолжительность отпуска 2ч,

Для определения ударной вязкости применялись образцы типа 1 по ГОСТ 9454-78.

Испытания на статический изгиб проводились на образцах размером 10x10x55 мм с надрезом Менаже, рассредоточенной нагрузкой (расстояние между точками приложения сил 5 мм). Работа, затраченная на разрушение Образца, рассчитывалась по площади диаграммы, записанной при испытании

Твердость замерялась на образцах ф 15x15 мм на приборе Роквелла.

Технологичность при ковке определялась по способности к деформации.

в ковочном интервале температур и по наличию или отсутствию трещин в прутках 0 15 мм.

Заготовки сечением 50x100 мм нагревали в кузнечной нагревательной печи до температуры и проковывали под молотом на круг 15 мм. При этом температура конца ковки соответствовала допустимой (). Способность к ковке определялась по трехбальной шкале: куется очень тялегко

жело

Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь при высокой ударной вязкости, прочности при изгибе Обеспечивает высокую закаливаемость.

Применение предлагаемой стали для валков поперечно-винтовой прокатки приводит к увеличению стойкости инструмента и дает экономический эффект в размера 20,5 тыс. руб.