Устройство для нанесения покрытий на движущийся полосовой материал Советский патент 1983 года по МПК B05C11/02 

Изобретение относится к резинотехническому и техническому производ ству. По основному авт.св. № 852379 известно устройство для нанесения покрытий на движущийся полосовой материал, содержащее опорный валок для покрываемого материала и установленное по ширине последнего средство для нанесения и разравнивания покрывающего состава с держателем и ножом при этом держатель выполнен в виде пластины .с продольным пазом на ее рабочей стороне, -снабженной установленныг/ш вдоль паза толкателями и вза имодействукядими с последними нажимными винтами,, а нож выполнен .в виде помещенной в паз и закрепленной на боковых сторонах пластины натянутой струны, контактирующей своей нижней, частью с покрыраемым материалом, а верхней с толкателями. Кроме того, для обеспечения возможности регулирования натяжения струны, последняя закреплена концами на боковых сторонах пластины шарнирно посредством смонтированных на последней планок, имеющих взаимодействующие с боковыми сторонами -пласти ны регулировочные винты Cll. Однако.при попадании различных включений в покрывающий состав или при увеличении скорости нанесения покрытия струна на участке между толкателями может прогнуться и нарушить равномерность покрытия материал на этом участке. Кроме этого, регулировка профиля струны винтами и тол кателями затруднительна, так как при этом приходится поджимать толкателем струну i: одновременно зажимать его винтом, что не совсем удобно. Цель изобретения.- обеспечение равномерности толщины покрытия и упрощение обслуживания, Поставленная цель достигается тем что в устройстве для нанесения покры тий на движущийся полосовой материал толкатели установлены в одном пазу со струной, который выполнен высотой превышающей высоту толкателей, а тол катели выполнены в виде .прилегающих друг к другу пластин. На фиг.1 схематически изображено устройство, поперечный разрез, на фиг.2.- вид А на фиг.1, на фиг,3 -. разрез Б-Б на фиг.2. Устройство содержит опорный вало 1 для покрываемого материала. Над валком 1 по ширине покр лваемого мат риала установлена пластина 2. Пласт на выполнена в виде двух cкpeпляe IЫ частей так, что они образуют на ниж ней рабочей стороне продольный паз а в который помещена натянутая струна 3, опирающаяся на расположенные в п зу а толкатели 4, закрепляемые в не винтами 5, ввинченными в одну из частей пластины 2, при этом высота паза превышает высоту толкателей. Рабо.чая кромка струны 3 находится несколько ниже нижнего среза пластины 2. На торцах пластины 2 шарнирно установлены планки б, в которых закреплена СВОИМИ концами струна 3. В планках 6 имеются регулировочные винты 7, упирающиеся концами в боко.вые стороны пластины 2. Толкатели выполнены в виде прилегающих друг к другу плоских пластинок. На лицевой половине, пластины 2 выполнены продолговатые отверстия 8,. а в толкателях 4 - совпадающие с ними отверстия 9 для принудительного перемещения толкателя 4 в пазус при установке струны 3 по профилю валка 1. . Устройство работа.ет следующим образом. Покрывающий состав 10 подают к пластине 2 со стороны движения покрываемого материала 11. При прохождении последнего по валку 1струна 3 разравнивает покрывающий 10 по материалу 11, нанося его ровным слоем по всей площади полосы. Смещение струны 3 по ходу движения материала 11 ограничивается стенкой паза С( в пластине 2. Вертикальное смещение струны 3 ограничено толкателями 4 , закрепляемыми в пазу Q , нажимными винтa ли 5 и натяжением струны. В случае попадания под струну 3 твёрдых включений, находящихся .в по-крывающем составе 10, струна 3, опи..раясь на торцовые плоскости толкате.лей 4, топит включение в валок 1, сохраняя одинаковую толщину покрытия. При износе поверхности опорного валка 1 вращением регулировочных винтов 7 ослабляют натяжение струны 3. Затем вращением винтов 5 освобождают толкатели 4. Под действием собственного -винтов 5 освобождают толкатели 4. Под действием собственного веса толкатели 4 опускаются вниз до упора |СТруны 3 в валок 1. В случае заедания толкателей 4 их перемещают отверткой через продолговатое отверстие 8 в пластине 2, упираясь в стенку отверстия 9 в толкателе. После опускания толкателей со струной до поверхности валка 1 закрепляют толкатели в пазу винтами 5. Затем вращением регулировочных .винтов 7 натягивают струну 3. Применение данного устройства позволяет упростить установку стру-.ны на пластине в соответствии с профилем валка и позволяет получать по рытйе равномерное по толщине при увеличении скорости нанесения покрытия и при попадании в покрывающий состав твердых включений.

BtidA

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДВИЖУЩИЙСЯ ПОЛОСОВОЙ МАТЕРИАЛ по автчсв. 852379, о т л и ч а юще е-ся тем, что/ с целью обеспечения равномерности толщины покрытия и упрощения обслуживания, толкатели установлены в одном пазу со струной, который выполнен лсотой, превышающей высоту толкателей, а толкатели выполнены в виде прилегающих друг к другу пластин. tn с J vl СП :о :с