(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ
1
Изобретение относится к оборудованию для двухстороннего нанесения жидкого или вязкого покрытия на движущийся мерный полосовой или фигурный материал и может быть использовано в промышленности асботехнических и резинотехнических изделий, в текстильной и бумажной промышленности, а также в других областях, где применяется то или иное нанесение покрытий.
Известна установка для нанесения покрытий на изделия, содержащая емкость со средством подачи материала покрытия, промазочные валки и разравнивающий механизм 1.
Недостатком известного устройства является низкое качество покрытия, вызванное тем, что сила прижима подпружиненного разравнивающего механизма постоянно изменяется, что приводит к образованию на поверхности покрываемого изделия валковых наплывов и непромазов.
Цель изобретения - повыЩение качества покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий на изделия, содержащей емкость со средством подачи материала покрытия, промазочные
валки и разравнивающий механизм, разравнивающий механизм выполнен в виде тянущих валков и щарнирно сочлененного параллелограмма с закрепленными на нем валками, поджатыми к тянущим валкам.
Кроме того, щарнирно сочлененный параллелограмм подпружинен и снабжен регулировочным винтом.
С целью обеспечения возможности равномерного распределения материала покрытия на промазочном валке, средство для подачи материала покрытия выполнено в виде трапециевидного раструба с щарнирно закрепленной верхней стенкой.
При этом промазочные валки выполнены
. из войлочных кругов, между которыми установлены стянутые между собой металлические щайбы.
На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
20 Установка для нанесения покрытия на изделия состоит из рамы I, на которой установлены промазочные валки 2 и 3, выполненные из войлочных кругов 4, стянутых между собой щпильками 5 через промежуточные металлические щайбы 6. Средство
подачи материала покрытия выполнено в виде трапециевидного раструба 7 с шарнирно закрепленной стенкой 8. Между валками 2 и 3 устанавливается направляющая решетка 9 и емкость 10 для материала покрытия. Разравнивающий механизм состоит из тянущих валков 11 и щарнирно сочлененного параллелограмма с закрепленными на нем валками 12, поджатыми к тянущим валкам 11 посредством пружины 13 и регулировочного винта 14.
Установка работает следующим образом.
Мерное полосовое или фигурное изделие заправляется в межвалковый зазор промазывающих валков 2, по образующей поверхности верхнего валка 2 подается насосом емкости 10 материал покрытия, количество которого регулируется изменением выходного сечения в трапециевидном раструбе 7 посредством щарнирно закрепленной стенки 8. Далее покрытие стекает на нижний валок 2, а излищки - в емкость 10.
После промазки изделия в первой паре валков 2 изделие по направляющей рещетке 9 подается в межвалковый зазор второй пары валков 3, которые за счет увеличения линейных скоростей втирают покрытие на обеих поверхностях изделия. Оставимеся на поверхности волновые наплывы, неровности окончательно вырави иваются разравнивающим механизмом, причём в зависимости от консистенции материала покрытия усилие прижима регулируется винтом 14 и пружиной 13.
Использование предлагаемой установки позволяет устранить дефект прилипания изделий к оборудованию, а также увеличить
производительность всей установки. Экономический эффект установки составляет 155 тыс. руб.
Формула изобретения
1.Установка для нанесения покрытий на изделия, содержащая емкость со средством подачи материала покрытия, промазочные валки и разравнивающий механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия, разравнивающий механизм выполнен в виде тянущих валков и щарнирно сочлененного параллелограмма с закрепленными на нем валками, поджатыми к тянущим валкам.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что щарнирно сочлененный параллелограмм г одпружинен и снабжен регулировочным винтом.
3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности равномерного распределения материала покрытия на промазочном валке, средство для подачи материала покрытия выполнено в виде трапециевидного раструба с щарнирно закрепленной вepkнeй стенкой.
4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что промазочные валки выполнены из войлочных кругов, между которыми установлены стянутые между собой металлические щайбы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 324174, кл. В 05 С 1/08, 1970 (прототип).
Вир./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА | 2008 |
|
RU2392285C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ПОЛОС | 2002 |
|
RU2253541C2 |
Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал | 1981 |
|
SU1005945A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩЕГО СОСТАВА | 1997 |
|
RU2137604C1 |
Устройство для нанесения покрытия на изделия | 1982 |
|
SU1061852A1 |
КОСОВАЛКОВАЯ ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU390855A1 |
Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников | 1990 |
|
SU1754275A1 |
Поточная линия для изготовления железобетонных изделий | 1976 |
|
SU701806A1 |
Устройство для нанесения клея на изделия | 1983 |
|
SU1165479A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГРУНТОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ | 2016 |
|
RU2687421C1 |
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-05-20—Подача